随着新能源大力发展,电池的需求越来越多,产量大、人工成本高是很多企业的头痛的事情,现大多都转换为智能自动化产线。智能自动化产线就会用到视觉,用机器视觉代替人工,直线提升效率,降低了企业的成本,同时还保证了质量问题。

下面我们以电子行业的—锂电池为例,详细分享打光经验。

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

被测物体图像

 

案例分析:上图为车载锂电池产品,需要检测表面的折痕、划痕,异物,表面光滑反光等缺陷。

评估视野太大,由于使用面阵相机时不好打光,所以采用线扫相机拍摄。多使用线光源配合线扫相机,对应的产品有线光源、多角度线光、隧道光源、同轴线光源等。

下面我们以线扫光源的几种效果来做一个参考说明。

线光源:线光源有两种照射方式,分别为单条线光与双条线光对射。通常我们采用单条照射,如果产品有边有高度差(单条会有阴影影响),或者均匀性需要加强可以考虑双条线光对射。线光源比较灵活可以摆放任意角度,可明、暗场照射。光路非常聚集方向性强。

 

下图为单条线光源照射效果图,优点:表面中间整体均匀,异物、折痕特征显现。缺点:起始位置过亮,结尾部分有阴影,方向单一,划痕无法全部呈现。

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

线光源

光源架构图

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测


 

下图为双条线光源对射效果图,优点:表面中间整体均匀,异物特征显现。结尾部分阴影部分消除。缺点:起始位置过亮,方向单一,划痕无法全部呈现 。

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

线光源

光源架构图

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 


 

同轴线光源:主要为针对表面特征类检测,如表面划痕、凹凸点、字符等特征检测。此次锂电池打光,表面均匀,划痕、异物、折痕等特征,效果非常好。具体可参考以下效果图片:

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

同轴线光源

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 


 

多角度线光源:主要为针对划痕类型检测,通常光路会把划痕打的比较亮白,大多在手机屏检测应用较多。在锂电池上使用此光源,表面非常均匀,由于划痕与背景同样比较亮白,效果并不是很好。具体可参考以下效果图片:

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

多角度线光源

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 


 

隧道线光光源:隧道线光源在线扫光源里均匀性最好,一般用在表面印刷类较多。在锂电池上使用此光源,表面非常均匀,但是需要检测的特征类型效果不是很好。具体可参考以下效果图片:

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

隧道线光源

 

锂电池表面缺陷检测应用案例-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 

总结:
我们回顾以上的实验可知:

1、线光源亮度高、方向性强,检测划痕效果并不是很理想;

2、多角度线光源虽然专门针对划痕检测,但是对于背景为黑色的缺陷效果更佳;

3、隧道线光源能使成像非常均匀;

4、同轴线光源能够消除反光;

5、高角度光路合适检测表面划痕、同时对凹凸曲面及赃物、印刷等特征都有非常好的效果。

综上所述,对于大型锂电池产品表面特征检测,同轴线光有非常好的应用效果。

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