汽车制造企业选择机器视觉合作方，看重的是机器视觉检测的稳定性和高精确检测。在进行表面检测时会受到诸多因素影响，比如存在表面残留物，对于检测零部件的定位，检测物件过大，被测物件特征小，检测精度要求等。
下面分享一个车标的检测案例：
检测类型：划伤（需图像清晰可见）
是否可检：是
检测类型：脏污、异物（需图像清晰可见）
是否可检：是
检测类型：气泡、脏印（需图像清晰可见）
是否可检：是
注：上图仅供参考，具体以现场情况为准。
工作流程： 等待检测的产品沿着图中剪头所示方向从左往右的运动，当到达上图所示的光电传感器位当触发信号被PC机接收到以后，摄像机采集一组图像，把这组图像通过图像采集卡进置的时候，传感器就会立刻产生一个触发信号，进行A/D转换以后再传回PC机。经过PC机的图像处理软件进行一系列的处理、分析和判断。如果检测到缺陷，记录并将数据反馈客户；PC机则向报警装置发出一个控制信号。
说明： 通过采集图像信息，实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断。精度要求较高，需每次来料位置偏差较小，以保证在视野范围内；
功能：
1.系统检测到漏件时，输出报警信号。
2.信息实时展示，记录检测信息。
3.提供系统参数调整、图像保存等专用工具，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。
4.为了保证数据的安全性，系统设罝了权限管理，只有具备权限的管理员才能修改相应系统参数。
5.根据产品的类型自动区分，自动匹配检测程序，检测区域可以根据实际情况调整。
6.检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用等功能。
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