工业产品表面外观如果存在缺陷如：变形、缺料、毛刺、黑点、划伤等，将会导致产品的美观和质量大打折扣。
产品表面缺陷检测的方法有很多，最传统的检测方式是通过人工肉眼检测，不同的产品属性还可以使用不同的方式来检测其表面缺陷如“方管”。
方管表面缺陷检测方法，主要有以下7种：
1、漏磁检测
方管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。
2、超声波检测
利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。
3、电涡流检测
电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
4、红外线检测
通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流，感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。
5、磁粉法检测
磁粉法检测的原理是在方管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。
6、人工肉眼检测
通过人工肉眼进行判断方管表面缺陷
7、机器视觉检测
机器视觉检测系统采用ccd照相机获取产品，将被检测的产品转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征。
机器视觉检测系统广泛应用于精密五金、硅胶橡胶、电子元件、塑胶件、连接器、螺丝螺母、电容电感等产品。
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