机器视觉（定位/对准/对位）

自动校正带来的生产效率提升

在通过坐标进行的位置控制中，存在工件与工作台间偏移、检测精度等问题，难以实现理想的位置、角度检测。近年来，随着图形搜索（搜索处理）技术的进步，自动校正的精度实现了飞跃性的提升。自动进行高速、高精度校正成为了可能，实现了生产效率提升。

借助视觉系统的高精度检测，为正确的控制提供了支持

近年来，在高像素数视觉系统的基础上，视觉系统技术的进步也使得对准标记的高精度检测成为了可能。

不仅能检测对准标记，即使没有对准标记，也能根据实际用途，进行印刷电路板隅角虚拟交点检测、晶圆槽定位等灵活多样的位置检测。

借助超高像素相机实现的定位/对准

我们发挥了业内超强的问题解决能力，推出了2100万像素的超高像素相机。诸如30万像素、200万像素等低像素数相机，存在下列问题，而超高像素数相机却可以解决这些烦恼。

您是否曾对这些问题感到烦恼？

R部分较多的产品，角部分的检测不稳定，位置检测也不稳定

只要用2100万像素相机对产品整体进行完整拍摄，即使形状复杂，也能实现高精度的轮廓检测。对于形状多样的产品，也能实现高精度的对准。

同一生产线上会生产多种产品，存在切换的麻烦

所用的相机分辨率较低时，要实现目标精度，就必须将拍摄视野变窄。所以，在同一生产线上实施多项生产时，每进行一次切换，会同时产生相机布局变更的工时。但只要用2100万像素相机对产品整体进行完整拍摄，就能免除切换的工时，可固定使用相机，能够构建起简单的生产系统。此外，可以统一进行多种产品的检测。

在与对准相独立的工序中，实施利用视觉系统的外观/尺寸检测

除了对准，在其他独立工序中实施外观检测及尺寸检测的案例还有很多，只要用2100万像素相机对产品整体进行完整拍摄，就能同时进行对准和产品的整体外观检测。最终有助于减小生产设备的体积。

具体应用

近年来，产品的高精度化发展迅猛，要求生产工序具备高准确性。近期还同时要求提高生产性和成品率。为了满足这一需求，对利用视觉系统系统的定位/对准需求正在逐步增长。下面将就利用视觉系统及校正的部分导入案例进行介绍。