随着机器视觉的快速发展，视觉检测系统已经被各行各业的生产商所接受，并应用到生产流程中。
下面一起来看看视觉检测系统在食品、医药等各行业中，都在哪些地方已经取缔了人工呢？
检测饮料包装的品种/方向
对纸箱中的饮料包装，实施方向差异及不同品种的检测。过去需要使用多台视觉系统进行检测，增加了切换的调整工时。且黑白相机无法对与纸箱间无亮度差的产品，实施品种及方向检测。
我们提供2100万像素的超高像素彩色相机，可以兼顾检测精度和大视野。因此，单台彩色相机就能实现大范围检测的全覆盖，大幅削减切换的调整工时，对于明暗差较小的产品，也能实现稳定检测。
检测瓶盖
检测瓶盖的品种差异。过去该工序依赖目视检测，存在漏检的情况。且由于高速生产线的生产数量非常多，必须在每条生产线上分别配置负责检测的人员。
导入视觉系统后，就能够对高速生产线实施全数检测。杜绝了不良品的流出，还能减少投诉处置费用。
计数药品包装的张数
计数药品包装的张数。传统的视觉系统中，存在目标物与背景对比度偏低的问题，难以测得正确的张数。
对于与背景对比度较低的端面部分，利用模糊处理、实时浓淡处理及对比度转换，能够仅针对端面部分，进行准确计数。
检测安瓿的液面
检测安瓿的液面高度。过去该工序都需要配备专职的检测负责人，并依靠目视进行检测，不光浪费检测时间，还会产生精度波动。
导入图像检测后，可以实现自动化检测。且视觉系统的全数检测还能稳定精度，缩短检测时间，提高生产效率。
检测速食食品的飞溅
检测速食食品的食材飞溅情况。传统视觉系统的检测范围有限，无法检测从容器中溅出的包装袋等。
我们能够满足31万像素到2100万像素的各类需求，可根据检测范围选择相机，对飞溅出的食材及包装袋等，实现准确检测。
检测说明书的有无&产品缺货
检测包装盒内说明书的有无、产品缺货。过去光电传感器被用来检测说明书及产品的有无，如果说明书及包装盒的朝向存在偏移，就无法正确检测。
导入视觉系统后，即使说明书及包装盒的位置发生偏移，也能实现正确的说明书有无、产品缺货检测。则能够满足31万像素到2100万像素的各类需求，可根据检测范围选择相机，实现大范围检测。
检测乳制品的各种不良
检测乳制品包装上印刷的字符等的不良。过去印刷及图案等都会受到背景色反射的影响，难以实现正确检测。
使用彩色相机，就能进行高精度的印刷/种类辨别，实现稳定检测。
我们提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
检测罐装饮料宣传贴纸的有无
检测是否粘贴了宣传用贴纸。由于只在宣传期间使用，调整费时费力，且传统的视觉系统无法检测位置及方向的偏移等，存在不良品流出的情况。
彩色相机不仅能辨别贴纸的有无，还能对位置、倾斜等进行正确检测。注册颜色后，能够对包括反向粘贴、倾斜、不同品种在内的各类不良情况，实施同时检测。
我们提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
检测药片个数
检测吸塑包装后的药片漏放情况。传统视觉系统会受到背景的影响，难以进行正确计数。
使用彩色相机，就能借助颜色抽取功能，规避背景的影响，对药片个数进行正确计数。提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
检测饮料瓶的不同品种混入
利用视觉系统，检测饮料瓶的不同品种混入。过去该工序依赖目视检测，需花需大量人工费及工时。还会发生人为错误导致的不同品种混入。
利用视觉系统，就可以实现检测的自动化及高速检测，大幅削减了人工费和工时。利用的高精度颜色辨别及高精度形状判定功能，能够对颜色、形状、位置等标签状态进行准确检测，有效防止不同品种混入。
检测饮料包装的条码读取
读取饮料包装上印刷的条码。过去采用条码读取器和条形码读码器读取条码，但这种方式存在不能同时读取保质期等字符信息的问题。
视觉系统不仅能读取条码，还能够同时读取保质期等字符信息，实现统一管理。由此可以防止不同品种产品及过期产品的混入，确保可追溯性。
检测化学药品封装上的印刷
检测化学药品封装上的印刷。传统的视觉系统会受到透明薄膜反射的光泽（光晕）影响，频繁发生误判定，导致成品率降低，废弃成本增高。
能够免受光泽（光晕）的影响，实现稳定的检测。成品率得到改善，不良品的废弃成本也大幅降低。
检测铝制包装上的印刷
检测铝制包装上的印刷。传统的视觉系统会受到铝制包装表面的光晕影响，发生误判定。
选择视觉系统＋照明，就能够通过消除光晕，实现对铝制包装上印刷的正确辨别。
检测软罐头上的印刷
检测软罐头上的印刷。传统的视觉系统会受光泽影响，难以检测形状不固定的工件上的字符，在检测软罐头时，也会发生误判定。
我们提供各类照明方式，能借助各类视觉系统技术，对软罐头这种形状不固定、且材质易发生反射的工件，实现正确的印刷字符检测。还能快速应对印刷变更，对残迹等细微变化也能正确辨别。
检测喷墨打印
对喷码机的印刷效果进行评价。传统的视觉系统会因印刷对象的不同，受到素材表面形状及反射的影响，导致误判定的发生。
对于因静电等影响导致的字符缺损及残迹等印刷错误，也能实施正确辨别。
检测瓶盖的松脱
利用视觉系统，检测眼药水容器上安装的盖子的松脱情况。传统的视觉系统系统最多只能连接2台相机，可能会遗漏瓶盖的松脱，导致不良品流出。且单件产品生产时间较短，即使连接多台相机，也无法达成足够的视觉系统速度。
最多可连接4台相机。还拥有业内超多核及高端的并列检测技术，支持高速生产线。对于单件产品生产时间较短的生产线，也能实现稳定的检测。
检测塑料瓶的灌装量
检测塑料瓶中灌装的液体液面高度。过去该检测依靠光电传感器实施，受到泡沫的影响，检测不稳定。
可以借助视觉系统，正确检测出泡沫与液体的临界面，实施判定。
检测玻璃瓶的液面
检测玻璃瓶中灌装的液体液面高度。对于玻璃瓶，由于瓶子的体积存在差异，即使灌装量相同，内容物在视觉效果上也可能偏少（偏多）。因此，最终需要借助目视检测，但伴随检测而产生的人工费及工时，成为了一大难题。
利用视觉系统检测液面高度，就能不再依靠灌装量，而是用视觉效果进行判定。即使灌装量相同，若液面看上去很低，可能会导致店铺投诉，液面检测可以预防此类问题的发生。
检测罐底污垢
检测罐底附着的异物及污垢等。传统的视觉系统会受到照明不均及颜色不均的影响，很难针对异物实施稳定的检测。
而利用的实时差分处理，就能仅针对细小异物，实施准确检测。
还配备了缺陷分布显示功能，能够根据缺陷与周围的浓度差，可视化显示为诸如蓝色到红色的图像，以供直观辨别。
检测树脂瓶盖的毛刺
检测树脂瓶盖上存在的毛刺及缩痕。过去该工序依赖目视检测，无法避免漏检的情况。
利用的趋势边缘缺陷模式，就能对诸如瓶盖手握处的不固定曲线上的缺陷，进行准确检测。
检测瓶口的缺口
检测玻璃瓶瓶口的缺口。传统的视觉系统难以检测细微缺口等不良，导致误判定。
支持彩色相机，可以通过辨别颜色，实现正确的污点/异物辨别。提供从31万像素到2100万像素的相机支持，可以根据检测项目选择相机，准确辨别细微变化。可以正确检测污点、异物、油渍附着、变形及偏移，防止不良品流出，减少投诉处置费用。
检测铝制包装材料的针孔
检测铝制包装材料的针孔。过去该工序依赖目视检测，需花需大量人工费及工时。
导入视觉系统后，可以对瓶盖及包装材料所用铝薄膜上的针孔及破损，实施自动检测。可以通过实时浓淡补正及模糊处理，对针孔等细微变化，实现准确检测。可以预防不良品的流出，并依靠自动化，有效削减人工费及工时。
检测热封不良
检测热封过程中产生的针孔等不良。过去该工序依赖目视检测，不仅判断困难，还会发生不良品流出。
导入视觉系统后，则能够对针孔、褶皱、切割不良等情况进行辨别。还提供2100万像素的高像素相机，能够以较远的距离进行整体拍摄，并判定细微不良，同时，还能实施判断工件是否位于指定位置、切割机位置是否偏移等综合检测。由于可以从较远距离进行检测，安装自由度也更高。
检测药品容器的盖体翻卷
检测药品容器的盖体翻卷。根据翻卷位置的不同，传统视觉系统存在无法正确辨别的情况。
根据检测范围，提供从31万像素到2100万像素的多种相机选项，即使是盖体翻卷也能实施稳定检测，切实杜绝不良品的流出。
检测封口的脱落/有无
利用视觉系统，检测封口的有无及脱落。传统的黑白相机难以进行品种辨别等工序，切换也费时费力。
不仅可以通过颜色辨别来检测脱落/有无，还能正确辨别品种。即使封口的颜色改变，也能够一键完成设定变更，大幅削减切换工时，有效提高生产性。
复合检测酱料容器
同时进行酱料容器的瓶盖及标签检测。过去瓶盖及标签的检测需要分别实施，检测工序成为了一大难题。
而支持2100万像素相机和高速处理，能够高速实施多项检测，提升生产效率。借助位置补正功能，杜绝了工件位置偏移的影响，可实现稳定检测，并支持高速生产线。
检测塑料瓶的破损
检测塑料瓶侧面的破损。传统的视觉系统很难对对比度较小的破损等变化进行辨别。
在星形轮工序安装视觉系统，能够有效检测瓶身破损，从而实现作业高效化。能够借助各类处理功能，对过去难以辨别的破损等，实施准确的全数检测。
检测塑料瓶的边角破损
检测塑料瓶侧面的边角破损。过去该工序依赖目视进行辨别，存在漏检的情况。且由于单件生产速度较快，需要由多人负责检测。
导入视觉系统后，可以对塑料瓶的边角破损实现稳定检测。支持高速处理，对于单件生产速度较快的高速生产线，也能实施准确检测。
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