在产品的生产制造领域中，外观尺寸检测是非常重要的一个环节，一个产品到达消费者手中前，从最初的材料、零部件，到最后的成品，可能经过了数百道不同的外观尺寸检测过程。
外观尺寸检测需要高昂的人工成本，偏偏检测效率和效果不一定能让人满意。
因此，越来越多工厂开始使用视觉检测设备来进行产品外观尺寸检测。
基于机器视觉检测技术的尺寸测量方法具有成本低、高精度、高效率、操作方便等优点。
其非接触性、实时性、灵活性和准确性能有效解决传统检测方法存在的问题。
同时，尺寸测量是机器视觉技术最常见的应用行业，特别是在自动化制造行业，机器视觉用于测量工件的各种尺寸参数，如长度测量、圆测量、角度测量、弧度测量，面积测量等，下面来谈谈机器视觉中外观尺寸检测。
1、尺寸检测的定义
尺寸检测是以图样为依据，检测产品尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还可仔细检测加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。
2、尺寸检测的方法
产品的实际尺寸往往是不可缺少的，但由于物体表面的复杂性或客观物理条件的限制，可能无法提供。机器视觉检测技术可以很好地处理此类问题。在传统的自动化生产中，尺寸检测的典型方法是人工使用千分尺、游标卡尺、塞尺等肉眼去测量，但这样的测量方法测量精度低、速度慢，不能满足大规模自动化生产的需要。基于机器视觉的尺寸检测是一种非接触式测量，具有检测精度高、速度快、成本低、安装方便等优点。可检测各种尺寸的零件，如长、高、宽、圆、R角、多段高度等。
3、尺寸检测应用范围
电子元器件，汽车零部件，手机零部件，螺丝螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷、纽扣等复合材料构件，镁、铝及其合金件等皆可使用机器视觉检测技术检测。
使用视觉检测设备检测产品外观尺寸的好处：
第一，检测精度高。视觉检测设备采用高分辨率工业相机，能够对人体肉眼看不到的地方进行检测。
第二，检测效率高。机器视觉设备检测速度比工人快得多，尤其是检测高速运动物体时，设备高速拍照，迅速分析产品的NG/OK情况。人无法长时间保持高度精力工作，检测效率比较低下。
第三，检测结果客观稳定。工人检测的结果会受到主观标准、个人情绪以及精力状况等因素的影响，但是设备是严格按照设定的标准执行，检测结果自然更稳定可靠。
第四，机器视觉检测可实现数字化统计管理。机器视觉工作期间生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来，便于生产过程统计和分析。
第五，视觉检测设备的总体成本比人工检测低。如今人工和管理成本都在不断上涨，而人工检测又是长期、持续的成本投入。机器视觉检测的投入主要是早期，一次性投入确保长期产出。从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
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