功能:切割定位及缺陷检测;

切割定位:视场375*250mm;

分辨率配置:5472*3648Pixel;

单像素精度:0.069mm;

缺陷检测:切割完成后切割面有毛刺,表面异物,断裂;

工作流程:

光伏电池瑕疵检测(光伏电池视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

1、录入产品基本信息,可以对产品自由选择特征点进行识别定位,并建立图像数据集。

2、固定位置安装相机,产品到检测位置触发相机进行图像采集,并上传数据库。

3、通过盈泰德视觉识别系统智能图像处理算法对采集的图像进行处理,判断良品/不良品,界面实时输出检测信息。若检测到产品不符合预先设定的数据,输出NG信号;若检测OK,产品按客户要求进入下一流程。

4、根据预设定的参数,进行产品检测判断,可分不同区域设定检测参数,以灵活应对同一产品不同区域的不同检测要求;

注:产品来料需规范,且在视野范围内。

光伏电池瑕疵检测(光伏电池视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

电池片检测:异物

光伏电池瑕疵检测(光伏电池视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

电池片检测:助焊剂

光伏电池瑕疵检测(光伏电池视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

电池片检测:片间距异常

系统功能:

1.系统检测到缺陷时,输出报警信号。

2.信息实时展示,记录检测信息。

3.提供系统参数调整、图像保存等专用工具,系统界面具有友好性、可操作性和直观性。

4.为了保证数据的安全性,系统设罝了权限管理,只有具备权限的管理员才能修改相应系统参数。

5.根据选择的产品检测项目,匹配检测程序,检测区域可以根据实际情况进行调整。

6.检测历史记录可自动统计、保存、查询、调用等功能。

7.产线的自动化联动、远程技术服务等。

如果你的工业生产线中,可能用的到机器视觉或AI深度学习方面的技术来做质量管控,那不妨和我们盈泰德科技聊聊,我们会先根据你的需求分析,从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案,然后听取你的意见,再详细洽谈,最后即使没能达成合作,我们也非常希望能多认识个朋友。