科技的不断发展能给我们带来好的结果。是其中的一种。这在现代工业生产中非常常见。视觉检测设备能更好地检测生产过程中的错误和产品质量问题，提高工业生产的效率和自动化水平，提高工业生产的准确性，从而加快工作进度，节约时间，而人工检测的错误率更高。那么，视觉检测设备的优势是人工检测不能与之相比吗?
一、检测效率高。
工业自动化的迅猛发展，使生产效率大大提高。人工检测的效率是在固定的时间间隔内进行的，不能大大提高。但在流水线重复机械化检测过程中，检测人员容易疲劳，造成检测效率下降;视觉检测设备对产品的检测速度更快，尤其是生产线检测到高速移动物体时，视觉检测机能提高检测效率，速度甚至可达到手工工作的十到二十倍。
二、检测精度高。
由于人眼的局限性，即便依靠放大镜或显微镜检测产品，也会受到主观性的影响，不能保证准确度，不同检测人员的标准也会不同;机器视觉检测设备在精度上优势明显，精度可达千分之一寸，而且视觉检测机器不受主观控制，同样配置的多台机器，只要参数设置不存在差异就能保持同样精度。
三、重复性好。
机器可以在不感到疲劳的情况下以同样的方式完成一次检查;相反，人工长时间反复测试肯定会产生疲劳感。同时，即使产品完全相同，每次测试产品时也会有细微差别。
四、客观性好。
在人工测试中，疲劳是不可避免的。与此同时，还有一个致命的缺陷，即情绪带来的主观性。检测结果会随着检测人员的情绪而变化;机器视觉检测机没有欢乐和悲伤，它自然会带来更客观和可靠的检测结果。
五、更低的检测成本。
由于视觉检测的快速发展，价格会逐渐降低，因此视觉检测设备在早期会有更多的投，但是属于一次性投入，长期产出，价格会逐渐降低;而人工检测需要长期投入，人工和管理成本会上升。从长远来看，视觉检测的成本会更低，因为机器的检测效率比人工要高得多。
六、适应恶劣和危险的环境。
视觉检测机将目标通过摄像装置转换为图像信号，并将其传输到专用图像处理系统。在测量工件的过程中，不需要接触工件，可以适应不良危险的生产环境，不会对工件造成接触损伤;但手工作业因无法应对不良危险的环境，在检测过程中难免会对工件造成接触损伤，需要对工件进行接触检测。
七、数字化。
视觉检测过程中产生的所有测量数据均可单独复制或以网络连接的形式复制，便于生产过程统计分析，同时也可导出指定的测量数据，无需一一手动添加，测量后生成报表，无疑比手动检测更完善。
八、信息集成。
视觉试验机可以一次性完成轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多种技术参数的测量。通过多工位测量;但是，面对不同的测试内容，人工测试只能通过多工位合作和协调来完成。不同的员工有不同的测试标准，很容易发生误检。
所以，机器视觉检测设备的出现，在产品质量控制上，用机器取代人工，反而效率更高了，让不少企业轻装上阵，减少人工成本。
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