近年来，生产现场对产品品质以及安全性的重视度越来越高，检测工序瓶颈化随之升高。将目视确认、辨别的工序交给视觉系统完成，能够有效消除效率化的瓶颈。
第一、考验车企的成本竞争力，成本竞争力最核心的一点就是如何减少人工劳动成本，车辆全自动检测，节约大量成本、时间。
第二、考验智能和数据规模化效应。最终取得胜利的企业一定是走智能全栈自研路线的。
盈泰德科技新一代工业AI视觉检测系统，通过样本数据的训练对模型进行定义优化，计算机智能视觉不间断、不疲劳的特性在检测方面提供高于人工的效率和准确率，与制造商、生产设备商一起降低工业生产成本，提升产能。
汽车零件检测应用案例
1、冲压件金属管检测
冲压件外观检测设备检测项目，均需在影像下清晰可见才能检测，检测效率：每分钟检测数量不低于140件（取决于产品送料速度）。
2、汽车零部件字符检测
汽车零部件上的品牌、系列号、LOGO等字符，是通过冲压而成，跟印刷字符明显的区别在于具有凹坑，从视觉表现为字符是封闭的空心。
在生产过程中，由于冲压模具的损坏、铁削异物的混入，字符将不再封闭，要么断开要么缺失，更有些产品因冲压时位置倾斜，或者两次冲压，导致字符完全模糊不清，通过机器视觉的字符验证（OCV）功能，可识别到汽车零部件上任何字符、LOGO的残次。
3、冲压件金属管检测
主要是检测产品的多段高度、多段宽度、外观、焊点、外径、塞孔、有无牙等。它的检测速度是300-1200Pcs/min。检测精度达±0.02mm。
4、汽车螺丝在线检测
实现产品自动上料，自动检测，自动分选和自动下料的一个检测过程。该功能主要是检测产品的尺寸和外观。适用于检测的项目有：产品总长、牙距、牙角度、牙内径、牙外径、螺丝长度、头裂、头径、有无牙。它的检测精度达±0.02mm.检测速度是300-800pcs/min。
解决方案
随着如今的工业技术变得越来越发达，视觉检测设备也被广泛应用，现在各个行业都能看到这类设备，尤其是在汽车零件，视觉检测设备可以检测出它们缺陷尺寸以及外观缺陷等情况，那么汽车零件视觉检测主要在这几个方面：汽车零件尺寸测量、外观缺陷检测、表面污染检测、汽车螺丝在线检测等等。
汽车零件视觉检测系统是机器视觉行业中最早应用的设备之一，现如今汽车零件的检测要求非常高，一般人工检测无法满足目前的需求，只有通过自动化视觉检测技术才能真正达到提高汽车质量的要求。
盈泰德科技的视觉检测系统可以应用在各种工业领域中，精准定位，帮助更多企业用最少的成本，创造利益的最大化，实现智能化、自动化，让更多的企业轻装上阵。
