汽车机械加工零件表面缺陷检测​方法

机械加工零件表面缺陷检测产生的原因分析

如果机械加工零件出现表面纹理缺陷，就会受到机械加工程序的影响。 机械加工程序具体是指切割、研磨、锻造等机械加工零件的工艺流程，当不同的工艺流程作用于零件加工产品时，会对机械加工零件的表面产生一定的影响。 在研磨过程中，容易对机械加工零件的表面产生一定的影响，导致机械加工零件表面出现纹理缺陷问题。 另外，在零件加工过程的处理过程中，如果零件加工过程的数控参数设计不合理，也会引起表面纹理缺陷问题。

机械加工零件出现表面纹理缺陷的问题也受机械其他因素的影响。 环境因素的影响：在机加工零件的过程中，加工温度、加工湿度及加工风力等环境因素会影响加工过程的正常开展，在实际加工过程的实施过程中，应重视对零件机加工环境的控制。

人工影响：机加工零件需要由加工人员操作，在加工人员实际加工操作过程中，数控车床加工参数设计不合理，加工点管理不到位，会影响机加工的实施，在一定程度上也会影响机加工的合理进行。 机械加工精度因素：由于机械加工零件表面纹理缺陷是一个比较细小的加工问题，在实际加工过程中，加工人员很难用肉眼观察到表面纹理缺陷，有缺陷的工艺产品会流入下一个生产环节。引起机械加工零件表面纹理缺陷问题的影响因素较多，在实际加工过程中应合理利用零件表面纹理缺陷检测方法，完成机械加工检测，保证加工检测更加合理。

机械加工零件表面纹理缺陷检测方法

机器视觉是一种利用计算机分析图像的方法，它将CCD摄像机拍摄的目标图像实时转化为图像信号，将图像信号输入嵌入式视觉图像处理系统。 将图像饱和度、像素分布、目标图像边缘、亮度等信息转化为计算机识别的数字信号，采用先进算法对图像进行特征识别，评估特征识别的结果，输出尺寸、角度、个数、合格不合格与否等最终缺陷结果，具有自动识别功能机器视觉检测系统如图所示，包括CCD摄像机组件、传送带、视觉光源、工业采集卡、工业计算机等。

为了提高机械零件的合格标准，在零件的检测过程中，一般采取以下步骤：首先进行样品采集，在选择部位和检测面时，充分考虑样品的特点和加工工艺，选择具有代表性和适合检测的尺寸。 然后，利用相关检测装置检测样本表面的纹理，将检测到的数据信息输入计算机检测系统库，利用傅立叶变换将计算机系统分析的数据处理为光谱图像。