8D报告，也称为团队导向问题解决步骤，最初是由福特汽车公司开发的一种处理产品质量问题的方法。这种方法提供了一套逻辑清晰的问题解决框架，广泛应用于汽车制造业以及其他行业。
8D报告的步骤
8D报告通常包括八个步骤，但实际上在实际应用中有九个步骤。这些步骤涵盖了问题识别、团队组建、临时处置措施、根本原因分析、纠正措施选择与验证、纠正措施实施与确认，以及最终的关闭和总结。
D0: 准备8D过程
在这个阶段，需要评估是否需要启动8D过程，并采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，同时开始8D过程。
D1: 组建团队
团队成员应该具备产品及制程知识，能够支配时间，并拥有必要的职能和技能。同时需要指定一名8D团队组长。
D2: 现状描述
在这个阶段，需要收集数据并分析，以描述问题。这包括确认不良样件的生产日期，按正常生产流程确认不良样件是否能再现，记录确认数据，并拍照或视频留下证据。
D3: 制定临时处置措施（ICA）
ICA通常需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理（退货、重工、报废等）。
D4: 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
D5: 选择和验证纠正措施（PCA）
通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。
D6: 实施和确认纠正措施
确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控。在必要时，实施应急措施。提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。
D7: 预防措施
提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。
D8: 关闭，签名和小组确认
发出8D要求后，发出人负责8D小组成员对后续8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。
外观不良的质量8D报告案例
在处理外观不良的质量问题时，8D报告可以作为一个有效的工具。例如，当收到客户投诉时，质量部门需要确认产品编号及品名、客户名称、联系人及地址、缺陷描述、不合格品数量、追溯信息等。QE或CE应在收到投诉一个工作日内与客户联系，并与客户沟通相关信息。还需要根据获得的信息，依据三现主义（现场、现物、现象）来确认不良状况，并在24小时内展开应急措施。
通过上述步骤和案例，可以看出8D报告在处理外观不良的质量问题时的应用。这种方法不仅有助于快速响应客户投诉，还能通过系统的分析和改进措施，防止类似问题的再次发生。
