一、在工业产品中的CG外观检测
在工业领域，例如液晶CG模组外观检测，是利用CCD相机及成像系统为核心的视觉系统来代替人眼进行检测的技术。以一种新型液晶CG模组外观检测装置为例：
检测原理：通过CCD相机将产品缺陷转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，将像素分布和亮度等信息数字化处理，从而完成对产品划伤、脏污、压痕、颗粒等缺陷的测试，并自动判断产品缺陷严重程度。这种检测方式利用电脑图像处理算法代替人脑，相对于人眼目测具有检测精度高、质量标准统一、检测批次稳定等优势。
装置结构与检测流程：
装置包含升降模组、横向移动板、弧形导轨模组、双目镜头定位架、主检测相机和副检测相机等部件。其中，升降模组用于驱动横向移动板移动，弧形导轨模组可相对于横向移动板转动，通过拉动导轨板并由导轮配合可调节主检测相机和副检测相机的角度。在检测时，将液晶CG模组放置在治具上，通过各部件的协同工作使相机移动到合适位置，先利用双目镜头低倍率镜头进行一次定位缺陷，再通过双目镜头高倍率镜头二次进行视觉定位产品缺陷，大大提高了装置的检测精度。相机可在多角度进行拍照检测，提高了检测效率。
对于CG盖板（前玻璃盖板，是显示面板产品最外层的玻璃触控盖板）外观检测，百迈VisionPK通用视觉检测平台可应用于此类检测。
检测原理与优势：利用油墨区和AA透明区的光学特性，采用线性光源透射和反射的成像方案，分别形成明场成像和暗场成像，可以检测脏污、凹凸点，划痕等需要明场和暗场检测的缺陷。结合高速分频采集技术，将明暗场集合在一个工位上，节省设备整机长度和硬件成本，同时给出多副缺陷图像。该平台可根据需要自定义界面展示检测数据信息，包括缺陷类型占比分布等生产参数，有着极高的检出率和较低的过杀和漏检率，适用于CG盖板外观检测，能有效解决传统人工检测效率低下、良率不稳定等问题。
二、生化检测中的CG
在生化检测方面提到的CG可能是指甘胆酸（CG）。甘胆酸检测有对应的试剂盒，其具有一定的线性范围（2.5 – 50μg/mL），并且在不同浓度范围有相应的判定依据，如浓度[2.5，5]μg/mL时，测定的绝对偏差≤1μg/mL；浓度(5，50]μg/mL时，测定的相对偏差在±15%范围内等指标来确保检测的准确性等相关特性。
