（一）检测目的
确保产品质量
通过检测胶管外观，可以发现诸如表面划伤、凹痕、气泡等缺陷，确保胶管的外观质量符合相关标准和客户要求，预防不良品流入市场，保障产品的安全性和可靠性。例如在汽车制造中使用的胶管，如果外观有缺陷可能会影响其密封性或者在使用过程中造成损坏，进而影响汽车整体性能。
提高生产效率
在生产过程中及时检测出外观不合格的胶管，可以避免对这些不良品进行后续不必要的加工工序，减少生产浪费，降低成本。准确的外观检测有助于优化生产流程，提高整体生产效率。
（二）检测方法
人工检测
优点
灵活性高，检测人员可以根据经验和对产品的直观感受，发现一些复杂的外观问题。例如，对于胶管表面颜色轻微不均匀的情况，人工检测可能更容易察觉。
缺点
检测结果受检测人员的主观因素影响较大，如疲劳、视力差异等。而且人工检测效率相对较低，不适合大规模、高速生产的检测需求。随着检测工作量的增加，容易出现漏检的情况。
机器视觉检测
原理
利用图像处理和计算机视觉技术，对胶管表面进行自动识别、测量和判断。通过相机采集胶管表面的图像，然后经过图像处理软件进行分析。例如，可以根据胶管表面纹理特征来判断是否存在缺陷。
优点
检测速度快、精度高，可以24小时不间断工作，大大提高了检测效率。能够准确地识别胶管外观的尺寸偏差、表面缺陷等问题，并且检测结果客观、稳定。
缺点
设备成本相对较高，对环境光线等条件有一定要求，需要进行适当的设置和维护。对于一些复杂的外观特征或者新出现的缺陷类型，可能需要重新调整算法。
（三）检测项目
尺寸检测
包括胶管的外径、内径、壁厚等尺寸的测量。尺寸偏差可能会影响胶管与其他部件的配合，如胶管与接头的连接，如果尺寸不符合要求可能会导致连接不紧密，出现泄漏等问题。
表面缺陷检测
例如划伤、裂痕、气泡、砂眼等。这些表面缺陷可能会降低胶管的强度和密封性，在使用过程中可能会导致胶管破裂或者泄漏。
颜色检测
检查胶管的颜色是否均匀一致，是否符合规定的颜色标准。在一些特定的应用场景中，如医疗设备中的胶管，颜色可能与区分不同功能或者警示作用相关。
二、塑料检测
（一）检测范围
塑料原料检测
确保塑料原料的质量，检测其各项性能指标是否符合生产要求。例如检测塑料原料的纯度、分子量等，这些指标会影响到后续塑料制品的性能，如强度、韧性等。
塑料制品检测
包括塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、泡沫塑料、塑料包材、塑料容器、医用塑料等的检测。不同类型的塑料制品由于其用途不同，检测的重点也有所差异。如塑料管材需要重点检测其耐压性能、耐腐蚀性等；医用塑料则需要检测其生物相容性、无菌性等。
（二）检测项目
物理机械性能检测
密度和比重检测
可以了解塑料的物理特性，为材料的选择和应用提供依据。不同密度和比重的塑料在不同的工程应用中有不同的优势，例如高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）由于密度不同，其硬度、韧性等性能也有所不同。
硬度试验
评估塑料的硬度，对于一些需要耐磨、抗刮擦的塑料制品，硬度是一个重要的性能指标。如塑料地板需要有一定的硬度以抵抗日常的磨损。
拉伸性能和冲击性能检测
拉伸性能包括拉伸强度、断裂伸长率等指标，冲击性能反映了塑料在受到外力冲击时的抵抗能力。这些性能对于塑料制品在实际使用过程中的可靠性至关重要，例如在制造塑料容器时，需要有足够的拉伸强度和冲击韧性以防止在运输和使用过程中破裂。
老化性能检测
臭氧、紫外老化、盐雾老化等检测
模拟塑料在不同环境条件下的老化过程，预测塑料的使用寿命。例如户外使用的塑料制品，如塑料门窗，需要进行紫外老化检测，以评估其在长期日晒雨淋条件下的性能变化。
寿命推算
根据老化检测的结果，推算塑料在实际使用环境中的使用寿命，为产品的设计和维护提供参考。
耐液体性能检测
检测塑料对不同液体的耐受性，如耐润滑油、耐汽油、耐机油、耐酸、耐碱、耐有机溶剂和耐水性能等。在汽车发动机周围使用的塑料制品需要有良好的耐润滑油和耐汽油性能，以防止塑料部件被腐蚀或损坏。
燃烧性能检测
防火阻燃检测
测定塑料的阻燃性能，对于一些需要防火的应用场景，如建筑材料中的塑料板材，必须满足相应的防火阻燃标准。
垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧等检测
通过不同的燃烧测试方法，评估塑料在燃烧时的行为特征，如燃烧速率、是否产生滴落物等。
烟密度检测
了解塑料在燃烧时产生烟雾的密度，这对于在火灾场景中的人员疏散和救援非常重要。
适用性能检测
耐液压、脉冲试验
对于液压系统中使用的塑料制品，如塑料油管，需要进行耐液压和脉冲试验，以确保其在高压、脉冲压力下的可靠性。
导电性能检测
在一些特殊的应用场景中，如抗静电塑料的生产，需要检测塑料的导电性能，以满足相关的静电防护要求。
水密性、气密性检测
对于密封要求较高的塑料制品，如塑料容器、塑料包装等，需要检测其水密性和气密性，以保证产品的密封性。
分析项目
成分分析、配方分析还原
确定塑料的化学成分和配方组成，这对于开发新的塑料产品、改进现有产品的性能或者对未知塑料进行鉴定非常有帮助。
未知物分析、材质鉴定
当遇到未知的塑料样品时，可以通过分析手段确定其材质类型，为后续的处理或者应用提供依据。
失效诊断分析、对比分析
当塑料制品出现失效现象时，通过分析可以找出失效的原因，如是由于材料本身的问题还是由于使用环境的影响。对比分析可以用于评估不同批次或者不同供应商的塑料产品之间的差异。
材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等
从不同的角度对塑料进行分析，以全面了解塑料的性能和特性。例如热分析可以了解塑料的热稳定性等特性。
