自动品检机作业指导书是为了确保品检机的操作人员能够正确使用设备，提高工作效率和产品质量而制定的。以下是根据要求整理的自动品检机作业指导书的基本内容：
制定目的
控制自制成品的品质，确保出货成品品质满足客户要求，防止不合格品外流。
生产部职责
负责送检自制成品及返工不合格品。
工作流程
产品完成组装后，由生产部线组长负责通知FQC对成品进行检验作业；FQC收到检验通知后，立即调出该产品型号之客户需求资料、检验记录等相关检验明细资料及对应的检验工具，对产品的组装质量、外观、性能等各方面进行详细检验。
不合格品处理
当FQC在检验过程中发现不合格品时，须做好标记并注明不合格的具体原因，然后将不合格品单独隔离开来，并做好不良数量和不良现象的记录，同时通知生产部及时进行返工作业，返工品须重新送检并检验合格后方可入库。
合格品处理
如果整批产品合格，则通知生产部进行包装和封箱，并由FQC在包装箱外加盖”PASS”章。
特殊情况处理
若检验后，不合格品数量超出客户允收范围，又急需交货给客户时，则需特采放行，并由公司品质经理、总经理及客户代表同意后方可放行入库出货。
记录保存
必须做好成品检验记录、入库合格证等记录，并及时存档保管以便查阅。
终检包装作业指导书
终检包装作业指导书是为了确保产品在最终检验和包装过程中的质量和效率而制定的。以下是根据要求整理的终检包装作业指导书的基本内容：
确保包装人员正确作业，满足产品质量要求。
适用范围
适用于本公司包装工序产品捆包作业。
操作程序
包括作业准备、作业过程、注意事项等内容。
作业准备
将工作台面和作业场所清理干净，防止混料；准备好产品、胶袋、吸塑盒或包装箱、封箱胶等；依据每款产品《样品承认书》捆包。
作业过程
产品进入包装部，须有《产品流程标识卡》，才能进入包装工序；吸塑盒：直接将产品装入吸塑盒每小格内；胶袋/纸箱/胶箱：根据产品的单个重量，选定电子秤的精度要求及承载量，设定电子称的计件数量，每次电子秤显示你所要求的包装数量时，可将秤好的数量装入胶袋，用橡皮筋或封口机封好口；标识：包装实物与内、外包装箱标签（图番、批号、数量等）须一致，再排列整齐装入纸箱或胶箱内；包装完成品，转移成品仓入库，并将包装数量，库存数量记录于《每日全检包装入库记录》上；客户有特别要求产品包装方案，按客户要求捆包。
注意事项
包装时，作业人员必须戴手套且保持干净；包装完毕，需清理干净作业现场；同一包装台上只能有一种产品作业。
以上内容仅为模板框架，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。在实际操作中，还需要结合公司的具体要求和产品的特性来进行详细的指导。
