在金属表面缺陷检测中，选择合适的光源是非常重要的，因为不同的光源会影响缺陷的可见度和检测精度。根据要求，目前金属表面缺陷检测主要采用以下几种光源：
不同照明方向的光源：这种方法通过使用光度立体图像采集装置，采集不同照明方向下高光金属标定球的图像，然后根据这些图像和标定公式获取照明方向矩阵。这种技术能够提高缺陷与背景的对比度，从而提高缺陷检测能力。
高频感应线圈：红外线检测技术使用高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，通过表面缺陷区域的感应电流导致局部表面温度上升来进行检测。
常规工业视觉相机光源：在工业视觉技术中，通常会使用面阵和线阵相机进行缺陷检测。这些相机需要配套光源、镜头，以确保成像系统的清晰度和准确性。
金属检测报告一般检测的项目
金属材料的检测报告通常包括以下几个方面的检测项目：
物理性能：包括拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数、弹性模量等。
环境可靠性能：包括大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验等。
工艺性能：包括细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析等。
无损检验：包括X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等。
化学成分分析：包括金属材料中的非金属元素（如铝，镁，钾，钠，钙，锶，钡）和重金属（如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞）的含量，以及贵重金属（如金、银及铂族金属）、半金属（如硅、硒、碲、砷、硼）和有色金属（如锂、铷、铯、钛、锆、钼、钨、镓、铟、锗）的含量。
金属缺陷检测中使用的光源主要包括不同照明方向的光源、高频感应线圈和常规工业视觉相机光源。而金属检测报告则涵盖了物理性能、环境可靠性能、工艺性能、无损检验和化学成分分析等多个方面。
