产品外观检验标准是为了确保产品质量和一致性而制定的一系列规范，涵盖了多个方面的检测内容。以下是常见的产品外观检验标准及其具体内容：
1. 目的
确定通用成品外观标准：为公司品质控制提供标准的依据，确保产品在外观上达到客户的要求和公司的质量标准。
2. 适用范围
通用成品：适用于公司生产的各种成品，除非有客户特殊规定。
3. 职责权限
品质部：负责检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行。
工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行。
生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4. 定义
异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
污点：表面形成的可擦除赃污。
无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5. 工作程序
目视检查的外观条件及位置
检验条件：距离30cm~45cm，时间5S，光源检验照明度20-40W，产品与平面呈45°，上下左右转动在15°之内。
检验时间：一般在5-10秒以内。
条件：不得在反光下检验表面。
外观区域划分
A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）。
B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面，底面，背面，顶面）。
C区：产品内部，正常目视不可见面。
成品外观检验项目
金属零件表面：不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm。
外壳刮伤：有感刮伤不可有露底材现象，长≤1.0mm，宽≤0.2mm。
B面刮伤：长≤1.2mm，宽≤0.2mm，允许两点间隔30mm。
C面刮伤：长≤1.5mm，宽≤0.2mm，允许两点间隔30mm。
B面旋涡形刮伤：直径10mm。
B面凹痕：直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）。
C面凹痕：直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）。
塑料件：C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm，允许两点间隔30mm。
、异色点：≤0.2mm（一面允许4点，距离50mm）。
毛边：高度不得大于0.15mm。
变形：不可有明显的变形，导致无法装配。
颜色：在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一致。
喷漆颜色：不均或有色差、花纹、水纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
装配位置：移位或不良。
零件：因装配不当脱落。
产品配合段差：最大容许的段差为：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm。
装配螺丝：规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
缺件、漏件、错件：不可有缺件、漏件、错件等不良。
标签：不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
组装材料或材质：不可不符。
线材：不可有破损，规格用错等现象。
6. 典型缺陷描述
色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好地融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
通过以上标准和程序，可以确保产品在外观上达到高质量的要求，提高客户满意度和市场竞争力。
