（一）设备功能
注塑件视觉检测设备主要用于对注塑件的外观进行检测，它可以快速、准确地识别注塑件表面的缺陷，如划痕、气泡、变形等。这类设备利用视觉技术，通常是通过CCD相机或其他图像传感器来获取注塑件的图像信息，然后经过图像处理算法进行分析，以判断注塑件是否符合质量标准。例如，东莞市泽坤机械有限公司提供的塑胶插件CCD视觉外观检测设备，可对塑胶插件类、橡胶类电子连接器等产品进行外观不良检测，通过振动盘自动上料，再利用单工位上下两个相机与棱镜组合，对上下左右四个面进行成像检测，之后将良品和不良品区分开，实现自动上料、检测、剔除NG产品以及自动装料等功能，该设备还采用红外计数器实时准确检测料管中物料的数目，以及红外传感器检测料塞及料管的数目，当料塞料管数目低于设定高度时会自动报警，以确保足够料塞和料管，并且采用PLC实现设备逻辑控制，机台流程简单，易操作、易保养、维护，还可根据客户需求定制开发。
（二）适用范围
适用于各种注塑件的检测，特别是对外观质量要求较高的产品，如电子连接器、塑胶插件、橡胶制品等小型注塑件。在电子行业中，这些设备能有效保证注塑件的质量，提高产品的整体合格率。
二、注塑件自动检测设备
（一）设备结构与工作原理
结构组成
上料机构：
一般包含振动盘和连接振动盘的直料通道，还有设置于直料通道与分度盘之间的限位组件等。例如一种注塑件自动检测设备的上料机构，其振动盘用于上料，直料通道将物料输送，限位组件（由平行设置的第一限位板和第二限位板组成）与直料通道连接且延伸至分度盘上端面，使产品能从第一限位板与第二限位板之间进入分度盘表面，并沿分度盘上端面外边缘处排列好，直料通道处还可设置振动电机以辅助上料。
检测机构：
通常设置为两个，分别位于分度盘的上下两面，每个检测机构分别包括CCD相机和光源，用于对产品的上下两面进行外观检测，并将检测信息反馈至控制系统。例如在一种注塑件自动检测设备中，位于分度盘上下两面的检测机构分别通过CCD相机和光源对产品上下表面进行外观检测，然后把良品不良品信息分别反馈给控制系统。
下料机构：
可能设置有两组，如第一下料机构和第二下料机构。第二下料机构可包括数根对准分度盘设置的吹气口，吹气口朝向接料组件，接料组件包括多个设置于转盘上的料桶，产品通过下料通道从分度盘进入料桶内，当一个料桶放满时，转盘转动，下一个料桶进入下料通道处继续接料；不良品经过第一下料机构时，吹气口将不良品吹入分度盘外侧的料盒内。
清洗机构：
例如有的清洗机构包括上出气口、连接上出气口的上气源接口、下出气口、连接下出气口的下气源接口，上出气口与下出气口之间设置有中空通道，分度盘穿过中空通道，用于对分度盘上下表面进行清洗。
分度盘：
采用透明玻璃，分度盘带动产品转动至检测机构处进行检测，然后再转动到下料机构处进行下料等操作。
控制系统：
与上料机构、检测机构、下料机构、清洗机构分别电连接，用于控制整个设备的运行，接收检测机构的检测信息，并根据信息控制下料机构对良品和不良品进行分类下料等操作。
工作原理
产品从振动盘上料，经过直料通道以及限位组件后进入分度盘，分度盘带动产品首先转动至检测机构处，分度盘上下表面的检测机构分别对产品上下表面进行外观检测，并将良品不良品信息分别反馈至控制系统，不良品经过第一下料机构时被吹入分度盘外侧的料盒内；当良品经过第二下料机构时被吹入分度盘外侧的料桶内，下料完成后，分度盘转动，经过清洗机构时，对分度盘上下表面进行清洗，从而实现不间断循环检测，提高检测的效率与精准度。
（二）设备优势
提高检测效率：
能够实现自动化检测，相比于人工检测，大大缩短了检测时间。例如在不间断循环检测过程中，产品依次经过上料、检测、下料等环节，无需人工干预，快速完成大量注塑件的检测。
提高检测精度：
利用CCD相机和光源等精确的检测元件，能够准确检测出注塑件表面的微小缺陷，减少误判的可能性。
降低人工成本：
由于实现了自动化检测，减少了对人工检测的依赖，从而降低了人力成本。
