晶圆瑕疵检测灯
晶圆瑕疵检测灯的设计和选择对于半导体制造业至关重要，因为它直接影响到晶圆表面缺陷的检测效果。以下是关于晶圆瑕疵检测灯的一些关键信息：
光源选择
晶圆瑕疵检测灯通常会选择黄光或绿光作为光源，这是因为这两种颜色的光具有较高的波长范围，人眼在这些光环境下具有较高的敏感度，并且光线柔和，不易伤害眼睛。例如，黄光的波长范围为597~577nm，绿光的波长范围为577~492nm。
检测效果
高质量的晶圆瑕疵检测灯能够提供高亮度的照明，这对于检测微小的表面瑕疵至关重要。例如，深圳荧鸿的LED表面瑕疵检测灯能够在30cm处提供高达30万LX的光照度，可以精确检查到1um左右的微尘、刮痕等瑕疵。
安全性与寿命
传统的卤素灯在工作时表面温度很高，容易对操作人员造成伤害，而LED灯则是冷光源，安全性更高。LED灯的使用寿命远超过卤素灯，例如深圳荧鸿的LED表面瑕疵检测灯的LED寿命高达30000小时。
LCD亮点产生原因
LCD亮点（坏点）的产生主要是由于液晶面板在生产过程中出现的物理损伤。以下是LCD亮点产生的一些主要原因：
生产过程中的缺陷
在液晶显示屏的生产过程中，任何导致晶体管短路或微驱动管失效的因素都可能导致亮点/坏点的产生。例如，红、绿、蓝滤光片后面的晶体管故障会导致像素无法正常显示，从而形成亮点/坏点。
使用过程中的损害
除了生产过程中的缺陷外，LCD亮点也可能在使用过程中产生。例如，不当的操作习惯，如同时安装多个操作系统或电压不稳定，都可能导致液晶屏的损坏，进而产生亮点/坏点。
经济因素
一些制造商为了降低成本，可能会将存在亮点/坏点的液晶屏进行专业处理，使其看起来没有坏点，或者直接投入生产线。这种做法虽然降低了成本，但也意味着产品的质量和耐用性可能会受到影响。
晶圆瑕疵检测灯的选择对于提高检测效率和准确性至关重要，而LCD亮点的产生则与生产过程中的物理损伤和使用过程中的不当操作有关。了解这些原因有助于更好地维护和管理电子设备的质量。
