焊接外观检查是确保焊接质量的重要步骤之一，主要通过目视检查和尺寸检测来评估焊缝的外观和尺寸是否符合标准要求。以下是一些常用的焊道外观检测方法及其具体内容：
1. 目视检查
目的：通过肉眼或放大镜观察焊缝的外观，检查焊缝是否存在缺陷。
检查内容：
焊缝外观：焊缝应均匀一致，无明显的缺陷。
表面缺陷：检查焊缝及其热影响区表面是否有夹渣、飞溅、外咬边、表面未熔合、夹具焊点、焊瘤等缺陷。
清理情况：焊缝及热影响区应无熔渣、飞溅及其他妨碍外观检查的附着物。
连接处：焊缝与母材连接处应平滑过渡，无明显缺陷。
缺陷位置：特别注意焊缝的接头部位、收弧部位及形状和尺寸突变部位，这些地方容易产生缺陷。
2. 尺寸检测
目的：通过实际测量焊缝的尺寸，确保焊缝符合设计和标准要求。
检查内容：
焊缝宽度：测量焊缝的宽度，确保其在允许的范围内。
焊缝余高：测量焊缝的余高，确保其不超过标准规定的最大值。
焊缝边缘直线度：在任意300mm连续焊缝长度内，检查焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度。
咬边深度：测量焊缝边缘的咬边深度，确保其不超过标准规定的最大值。
凹坑深度：检查焊缝表面是否有凹坑，并测量其深度。
焊缝高度：测量焊缝的垂直高度，确保其符合设计要求。
焊脚尺寸：对于角焊缝，测量焊脚尺寸，确保其符合设计和标准要求。
3. 工具和方法
目视检查工具：
肉眼：直接观察焊缝。
放大镜：用于观察细微缺陷。
反光镜：调整照射角度和观察角度。
照明设施：提供充足的光线。
尺寸检测工具：
直尺：测量焊缝的长度和宽度。
卡尺：测量焊缝的余高和咬边深度。
激光测量仪：精确测量焊缝的尺寸。
焊接检验尺：综合测量多种焊缝尺寸参数，如余高、咬边深度、焊脚尺寸等。
4. 检查程序
清理：焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道。
初步检查：对所有可见焊缝进行初步的目视检查。
详细检查：选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行详细测量。
记录和评估：记录检查结果，与标准规定的尺寸进行对比，评估焊缝是否符合要求。
焊接外观检查是确保焊缝质量的重要手段，通过目视检查和尺寸检测可以发现焊缝的表面缺陷和尺寸偏差，从而采取相应的补救措施，保证焊接结构的安全性和可靠性。
