（一）基于传统机理的检测方法
1. 涡流检测（Eddy Current Testing，ET）
原理：基于电磁感应原理，流经线圈的交流电产生磁场，当线圈靠近导电材料表面时，被测物表面产生感应电流，因缺陷造成的材质、尺寸变动会引起线圈阻抗变化，通过监测这种变化量判断被测物表面是否存在缺陷。探头线圈产生的涡流频率与检测深度成反比，可准确检测缺陷的位置和大小。
特点：
优点：非接触式检测，不损害被测物表面；检测无需耦合介质，速度快，灵敏度高。
缺点：被检测对象必须是导电材料，一般只适用于金属表面缺陷检测；对被测物的表面状态要求较高，在检测粗糙度较大的表面时效果不佳；难以准确区分缺陷的种类，一般应用于孔洞、裂纹等缺陷的检测，不适用于脏污、轻微划痕等缺陷的检测。
2. 交流电磁场检测（Alternating Current Field Measurement，ACFM）
原理：同样基于电磁感应原理，是综合了交流电位降和涡流检测两种电磁检测方法演化而来的检测方法。通过激励探头在工件表面产生均匀电流，利用检测线圈拾取平行电流在缺陷处产生扰动而引起磁场畸变信号，再经过信号采集和处理装置得到反映缺陷长度和深度信息的信号，从而分析判断缺陷信息。
特点：
优点：无接触检测，不会损害被测物表面；表面要求低，可穿透涂层；数学模型精确，反演所得的缺陷尺寸和位置准确。
缺点：仅适用于具有高导磁率的铁磁性材料；多用于手持式检测，自动化程度较低；设备昂贵，检测成本高，所能检测的缺陷种类有限。
3. 漏磁检测（Magnetic Flux Leakage，MFL）
原理：铁磁材料产品常用的检测方法。在磁化装置的作用下将被测产品磁化至饱和状态，若被测产品无缺陷，磁通平行于被测物表面，几乎没有磁感应线从表面溢出；若存在破损、腐蚀等缺陷，缺陷部位的磁导率变化，将形成与缺陷大小成比例的漏磁场，通过磁敏探头检测泄漏的磁力线，即可推算出被测物上的缺陷形态。铁磁性被测物的磁化方式有永久磁化、直流磁化和交流磁化三种。
特点：能够直观地显示缺陷的形状、位置和尺寸。
（二）基于机器视觉的检测方法
1. CCD视觉检测设备
原理：通过高速拍摄和图像处理技术，对产品的外观进行全面检测，可检测产品的尺寸、形状、颜色、缺陷等多个方面。
特点：
优点：高精度，可以检测多个方面的内容，应用行业广泛。
缺点：未提及。
2. AOI光学检测设备
原理：同样利用高速拍摄和图像处理技术对产品外观进行全面检测，可检测产品的尺寸、形状、颜色、缺陷等多方面内容。
特点：
优点：高效，可检测多方面内容，应用行业广泛。
缺点：未提及。
3. AI视觉检测设备
原理：借助人工智能技术对产品外观进行全面检测，可检测尺寸、形状、颜色、缺陷等多方面内容。
特点：
优点：智能化，可检测多方面内容，应用行业广泛。
缺点：未提及。
4. 视觉检测设备常见的检测原理
光电检测：通过光电传感器，检测工件上的光照度或反光度，以此来判断表面是否存在缺陷。
模板匹配：利用模板匹配，测量工件外观表面上的孔洞、缺口与模板的匹配度，如果不符合模板中设定的要求，则说明表面有缺陷。
图像比较：将待检测工件和正常样本进行图像比较，对比颜色、凹凸、大小等，找出工件表面的缺陷。
光谱检测：通过光谱仪检测表面的反射光谱特性，来判断是否有缺陷。
（三）其他检测方法
目视检查法：直接用肉眼观察玻璃表面的缺陷，但这种方法主观性强，准确性依赖于检测人员的经验和视力，并且对于微小缺陷可能难以发现。
照明检测法：通过特定的照明方式来凸显玻璃表面的缺陷，例如通过侧光照明可以使表面的划痕等缺陷更加明显。
摄像检测法：利用摄像机拍摄玻璃表面图像，然后通过分析图像来识别缺陷，这种方法可以记录缺陷的情况以便后续分析。
红外热像检测法：利用物体表面温度分布的差异来检测缺陷，当玻璃表面存在缺陷时，其热传导特性可能发生变化，从而在热像图中显示出异常。
激光检测法：例如采用激光扫描玻璃表面，根据反射光的变化等信息来检测缺陷，激光检测具有高精度、非接触等优点。
二、缺陷检测设备推荐
关于哪家缺陷检测设备好并没有一个绝对的答案，不同的设备适用于不同的检测需求和场景。以下是一些在选择缺陷检测设备时可以考虑的因素：
检测对象：如果是检测金属材料，涡流检测设备、交流电磁场检测设备、漏磁检测设备等可能比较合适；如果是检测电子元器件、玻璃等多种材质的外观缺陷，CCD视觉检测设备、AOI光学检测设备、AI视觉检测设备等可能更适用。
检测精度要求：对于需要高精度检测微小缺陷的情况，如CCD视觉检测设备、AI视觉检测设备等可能更能满足需求。
成本预算：不同的设备价格差异较大，例如交流电磁场检测设备设备昂贵，检测成本高，如果预算有限则需要考虑其他性价比更高的设备。
生产效率需求：如果需要快速检测大量产品，一些自动化程度高、检测速度快的设备如CCD视觉检测设备、AOI光学检测设备更为合适。
