管道缺陷检测装置的设计图通常涉及到具体的工程技术细节，这些细节可能包括检测设备的布局、传感器的配置、数据采集系统的设计等。由于设计图属于具体的技术文档，它们通常不会公开发布，而是由专业的工程师或设计团队根据项目需求和标准规范进行定制。我无法直接提供管道缺陷检测装置的具体设计图。
我可以为您提供一些关于天然气管道无损检测的标准和技术方法的信息，这可能会对您设计或理解管道缺陷检测装置有所帮助。
天然气管道无损检测标准
天然气管道无损检测的标准是为了确保管道的安全运行和延长使用寿命而制定的。在中国，相关的国家标准包括但不限于以下几个：
GB/T5616-1985：常规无损探伤应用导则
GB/T9445-1999：无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T14693-1993：焊缝无损检测符号
JB4730-1994：压力容器无损检测
JB/T7406.2-1994：试验机术语无损检测仪器
这些标准涵盖了无损检测的基本原则、人员资格认证、焊缝检测符号以及压力容器的无损检测等方面，为天然气管道的无损检测提供了技术依据和操作指南。
天然气管道无损检测技术方法
天然气管道无损检测技术主要包括以下几种方法：
射线检测技术：利用射线（X射线、γ射线和中子射线）在介质中传播时的衰减特性，通过胶片照相或荧光屏直接观测等方法检测管道焊缝中的缺陷。
超声检测技术：利用超声波在界面产生的反射和折射以及在介质中传播过程中的衰减特性，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来的超声波，以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性和定量。
磁粉检测：当铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。可通过铁磁物质的分布来了解管道是否有缺陷。
渗透检测：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中。在一定的光源（紫外线光或白光）下，缺陷处的渗透液痕迹会被显示出来，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
这些技术各有优缺点，适用于不同的检测场景和条件。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的无损检测技术。
请注意，以上信息仅供参考，具体的设计和实施应遵循相关的国家标准和行业规范，并由专业技术人员进行。如果您需要获取具体的管道缺陷检测装置设计图，建议联系专业的工程设计公司或相关研究机构。
