（一）开机前检查
设备外观检查：查看设备表面是否有损坏、异物等情况，确保设备整体完好无损。
电源及线路检查：检查电源线是否连接正常，有无破损，同时检查设备的接地是否良好，避免漏电等安全问题。
（二）开机操作
按下电源开关，启动印刷品检机。等待设备进行自检，自检过程中设备会对各个部件进行检测，确保设备正常运行。
（三）参数设置
产品规格参数：根据要检测的印刷品的尺寸、厚度等规格，在设备上设置相应的参数。例如，如果印刷品为A4纸张大小，就在设备上选择对应的A4尺寸选项。
检测标准参数：设置印刷品的检测标准，如颜色偏差范围、套准精度、图案完整性等。这需要根据具体的印刷品质量要求进行设定。
（四）印刷品放置与检测
将待检测的印刷品整齐地放置在品检机的传送带上，确保印刷品能够平稳地通过检测区域。在传送过程中，品检机通过光学传感器、摄像头等设备对印刷品的颜色、图案、文字等进行检测。
（五）检测结果处理
合格品处理：如果印刷品被判定为合格品，设备会自动将其传送到合格品收集区域。
不合格品处理：对于检测出的不合格品，设备会发出警报信号，同时将不合格品传送到专门的不合格品收集区域。操作人员可以对不合格品进行进一步的分析和处理，如确定是重新印刷还是进行修复。
（六）关机操作
当检测工作完成后，先停止印刷品的传送，然后关闭品检机的电源开关。
二、印刷的基本工艺流程
（一）原稿的选择或设计
原稿是印刷的基础，根据印刷的目的和要求选择合适的原稿。原稿可以是文字原稿、图画原稿、照相原稿等。也可以根据客户需求进行原稿的设计创作，例如使用图形设计软件制作出符合要求的图文稿件。
（二）原版制作
对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版。例如，在进行数码印刷时，将设计好的电子原稿进行色彩调整、分辨率设置等处理，以满足印刷要求。
（三）印版晒制
用原版制出供印刷用的印版。例如在传统的胶印中，利用原版制作出PS版（预涂感光版），通过曝光、显影等工艺，将原版上的图文信息转移到印版上。
（四）印刷
印刷机准备：
开机前检查：开机前要检查机器，尤其是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，清除杂物；检查水斗和墨斗辊是否有杂物，墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧；检查重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象；清除输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等不安全物品。检查后用手盘车，若受力不均匀应详细检查，再点动机器，异常则停机检查。
开机运转：开机前按铃提醒周围人员，人员较多时铃声应长些，按运转开关前另一只手放在紧急停镇开关上，依据机器声音判断是否异常，异常则紧急停车。
上水、上墨：根据印品确定上水、上墨量，一般略大于实际需要量。上水时避免水倒在水箱或水斗外，上墨时使墨靠近墨斗刀片和墨斗辊最下部，去除墨桶里的墨皮及杂质，上水、上墨多在停车时进行。
上版、上橡皮布：橡皮布事先安装好，通过手弹听声音判断安装是否合适；上版前详细检查印版。
匀水、匀墨：开动机器使水、墨进入水、墨路并打匀，墨量不足可压墨斗，水、墨打匀后先让印版表面上水，再上墨，根据水的反光或糊版情况调整水量。
对规矩线：用与待印白纸基本一致的找规矩纸（如废印张里的白纸）对规矩线，通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确，对于多色套印要选定基准规矩线，拉动其他印版使其与之重合并借前规使规矩达到要求。
套印精度分析：套印精度受机器精度、原材料性能、操作人员技术等因素影响。
油墨转移：将印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，复制出大量印张。
（五）印后加工
印刷后的印张需要经过印后加工才能成为最终的成品。常见的印后加工工艺有：
装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）：根据印刷品的类型和用途选择合适的装订方式，将印刷好的纸张装订成册。
覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）：这些工艺可以增加印刷品的光泽度、耐磨性等，起到保护和美化印刷品的作用。
普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸：用于对印刷品进行形状切割、添加烫金效果或使图案凸起等装饰性加工。
裱糊（信封、回手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）：将印刷品粘贴在其他材料上，制作出各种包装或封皮等产品。
