一、超声探伤（UT）
超声探伤是在受检钢板前发射超声波，若钢板中存在缺陷，超声波会因为缺陷发生反射、折射或变形波形，通过记录这些变化分析缺陷的类型及其形态。由于超声波本身能量高、穿透性能好，且钢板本身较为平滑，所以常用于检测钢板中的夹杂、缩孔、气泡、裂纹等缺陷。此方法可对钢材内部进行检测。
二、磁粉探伤（MT）
原理
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料，对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
操作
在设备表面敷设磁粉，利用其在磁性材料设备表面缺陷处的聚集形状来判定缺陷的位置、大小及形态。该方法造价较低，易于钢铁生产企业对批量板材采用，但对于厚度较深的特种型材，是否采用该法检测隐藏较深的缺陷，有待实地验证。这种方法主要用于检测钢材表面缺陷。
三、渗透检测（PT）
原理
利用渗透液涂抹在钢板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的渗透液，再涂抹显像剂，缺陷中残留的渗透液被显像材料吸附，从而观测缺陷的形状并判断缺陷类型。
操作
此方法工序较为繁琐，且不能检测内部缺陷和表面粗糙及污浊的钢板，主要适用于检测钢材表面缺陷。
四、射线检测（RT）
原理
将X射线或γ射线投射在钢板表面，钢板另外一侧可放置胶皮，由于射线经钢板传播、吸收后因有无缺陷而强度不一，故胶片可以记录缺陷的形状及位置。
操作
该方法对夹渣、疏松和气孔等常见钢板缺陷检测灵敏，但难以发现缺陷的具体深度，不容易发现裂纹。此方法可检测钢材内部缺陷。
五、视觉检测（VI）
原理
通过机器视觉系统（CCD阵线摄像机）扫描钢板表面，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
操作
这种方法可以实现在线高速检测，用于检测钢材表面缺陷。
