外观检测工具的选择取决于具体的检测需求和应用场景。以下是一些常用的外观检测工具：
游标卡尺
特点：便携、读数方便、测量快捷、精度高。
应用场景：汽车制造、机械加工、电子产品等行业的精密测量。
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千分尺
特点：精度高，测量范围广，可读性好。
应用场景：测量薄膜厚度、精密机械尺寸等。
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百分尺（深度规）
特点：精细、方便、快速，适用于狭小空间内的精密测量。
应用场景：机械制造、模具设计、汽车行业等。
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高度规
特点：高精度、高稳定性、便于读数。
应用场景：测量块体的长度、宽度、高度等三向尺寸，或测量机床上工件定位孔、孔隙等零件尺寸。
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表面粗糙度检测方法
表面粗糙度检测方法多样，不同的方法适用于不同的应用场景和精度要求。以下是一些常见的检测方法：
比较法
特点：简便实用，适合车间条件下判断中、低精度的表面。
步骤：将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度样板相比较，可借助放大镜、比较显微镜提高检测精度。
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非接触测量法
光切法：利用“光切原理”测量表面粗糙度。
干涉法：利用光波干涉原理在被测表面上产生干涉条纹，通过测量表面干涉条纹的弯曲度实现测量。
激光反射法：通过激光束以一定角度照射到被测表面，观测反射强弱测出表面粗糙度。
激光全息法：利用激光照射被测表面，拍摄全息照片获得表面轮廓的干涉图形，测量黑白条纹的强度分布评定粗糙度。
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接触测量法
针描法：利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过，通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，经信号放大和积分计算后示出表面粗糙度的评定参数值。
轮廓仪：按针描法原理设计制造，可测Ra、Rz、Ry、S、Sm及tp等多个参数。
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印模法
特点：适用于内表面粗糙度的检测。
步骤：使用印模材料（如川蜡、石腊、塞璐珞、低熔点合金等）在被测表面上取印模，再进行测量和修正。
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选择合适的外观检测工具和表面粗糙度检测方法时，需要考虑具体的应用场景、检测精度要求和操作便利性。对于外观检测，游标卡尺、千分尺、百分尺和高度规是常用的工具；对于表面粗糙度检测，比较法、非接触测量法和接触测量法各有优势，可根据实际需求选择合适的方法。
