缺陷检测仪器包含多种类型，以下是部分知名品牌（排名不分先后）：
里博：在缺陷检测仪器领域有不错的口碑和市场表现。
三恩驰：其产品在相关检测方面具有一定的优势。
中交建仪：为检测需求提供多种解决方案的品牌。
徕斯达：在检测仪器市场占据一席之地。
宇时先锋：专注于相关仪器设备的研发生产等。
吉泰科仪：所生产的仪器可满足多种检测需求。
胜利：在仪器仪表类产品中知名度较高。
三恩时：提供多种检测类产品。
智博联：在检测设备领域有一定影响力。
顺科达：也是缺陷检测仪器相关的品牌之一。以上品牌是根据品牌信誉，销量，关注指数等数十项数据，通过云计算分析得出的2024年超声波探伤仪品牌排名情况。
二、超声波探伤仪查看缺陷的方法
（一）不同类型缺陷回波特征判断
平面状缺陷
探测方法：在不同方向上探测时，缺陷回波的高度会有明显变化。在垂直方向探测时，回波较高；而在平行方向探测时，回波较低，甚至可能无回波。
特征表现：裂纹类缺陷通常会出现较大的回波高度，且波幅宽、波峰多。当探头平移时，反射波会连续出现，且波幅随之变动；转动探头时，波峰有上下错动现象。
点状缺陷
探测方法：在不同方向上探测时，缺陷回波不会出现显著变化，波形稳定，但移动探头时，回波可能会消失。
特征表现：气孔缺陷通常含有气体，声阻抗较小，反射率较高，波形陡直尖锐；金属夹渣或非金属夹渣的声阻抗较大，反射波较低，夹渣面较粗糙时，波形较宽，呈锯齿形状。
咬边缺陷
探测方法：在焊缝两侧探测时，反射波会出现在一次与二次波的前面。当探头移动到最高反射波信号处，固定探头并适当降低仪器的检测灵敏度。
特征表现：用手指沾油敲打焊缝边缘，观察反射信号的跳动情况，若有明显的跳动，则为咬边反射信号。
裂纹缺陷
探测方法：裂纹的回波高度通常较大，波幅较宽，具有多峰现象。将超声波探头平移和转动时，反射波以连续形式出现，波幅会有所变动。
特征表现：裂纹缺陷比较容易出现在焊缝热影响区，且多数情况下垂直于焊缝。探测时应在平行于焊缝的方向上进行。
未焊透缺陷
探测方法：多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），延伸状况较直，回波规则单一，反射强。从焊缝两侧探伤都容易发现。
特征表现：回波规则单一，反射强。
夹渣缺陷
探测方法：反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。
特征表现：多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。
白点缺陷
探测方法：波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大。在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏。
特征表现：多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大截面的1/4 – 3/4中层位置，有成批出现的特点。
粗晶与疏松缺陷
探测方法：多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。
特征表现：粗晶呈密集草状波形态，吸收声波情况严重；疏松则表现为内部结构松散，反射波不规则。
应力集中缺陷
探测方法：波形类似密集夹杂物，通常发生在轴类锻件因弯曲稍大，没有加热而冷较直的情况下。
假象缺陷：常见于筒类锻件、矩形锻件、黑皮探伤薄管板、轴类锻件靠近台阶附近等，但未提及具体查看此缺陷的特殊方法。
（二）缺陷定位辅助判断
零点调理
因为超声波经过保护膜、耦合剂（直探头）或有机玻璃楔块（斜探头）进入待测工件，缺陷定位时，需将这局部声程移去，才能获得超声波在工件中实际声程。
K值调理（针对斜探头探伤）
因为斜探头探伤时不仅要知道缺陷的声程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因而斜探头还要准确测定其K值（折射角）才能对缺陷进行定位。K值一般是通过对具有已知深度孔的试块来调理，如用CSK – IA试块Φ50或Φ1.5的孔。
定量调理
定量调理一般采用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。
不同波型定位判断
纵波（直探头）定位：纵波定位较简略，如探头波束轴线不偏离，缺陷波在屏幕上位置等于缺陷至探头在垂直方向的距离。
表面波定位：表面波探伤定位与纵波定位基本相似，只是缺陷位于工件表面，缺陷波在屏幕上位置是缺陷至探头在水平方向的距离（此时要考虑探头前沿）。
横波定位：横波斜探头探伤定位由缺陷的声程和探头的折射角或缺陷的水平和垂直方向的投影来确定。
横波周向探测圆柱面时缺陷定位：周向探伤时，缺陷定位与平面探伤一致。
