（一）定义与作用
非标自动化外观检测是一种针对产品外观进行检测的自动化技术手段，它不是采用通用标准设备，而是根据特定的检测需求定制的自动化检测系统。其主要作用是配合生产流水线，对产品外观缺陷进行检测，从而排除生产的产品因使用人工质检而产生的错漏，防止产品不良品流出等问题。在现代制造业中，随着生产规模的扩大和对产品质量要求的提高，人工质检难以满足生产效率和准确性的要求，非标自动化外观检测就显得尤为重要。
（二）相关技术与应用
结合深度学习平台
一些非标自动化外观检测设备使用DLIA深度学习平台，结合图像识别与深度学习人工智能技术。通过这种方式组建的设备，可以解决零件拉断毛刺、两面裂纹不重合、弯曲、破裂、变形等问题，其检测准确率可达到99.9%，检测效率能达到300 – 400件/分钟，并且可在线/离线检测。
在柔性生产中的应用
在定制化的柔性生产中，非标自动化视觉检测设备促进了信息技术与运营技术的快速融合。在一般机械制造厂中，对于多品种、小批量定制产品甚至单件定制产品的识别等工作，非标自动化外观检测设备能够发挥重要作用，例如在实现产品混流生产的类型检测的柔性生产线中，它能有效解决相关的检测问题。
二、全自动外观光学检测机
（一）工作原理
图像采集与处理
全自动外观光学检测机一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象，并转化为数字信号，再采用计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图象特征值，进而实现零件识别或缺陷检测等多种功能。例如在电感光学检验外观全自动化检测机中，工业CCD摄像机利用玻璃高透光性，物件经振动盘可平稳放置于检验玻璃盘面进行检验，根据检验项目在底部增设2到6个摄像机，获取待检物的图像，再由工业用计算机搭配企业研制团队所开发设计的软件机制核对图像与规格的关系，进行全自动化检测。
基于视觉探测机制
为减小检验运算的复杂度，有些全自动外观光学检测机会应用光电传感器来判断有无被检测物体到达确定位置和检验流水线运行状况，确保了主控机不必连续做失效判断，能够增加设备的作业安稳度。例如光学影像挑选机采用这种方式，通过可见物体视觉探测基本原理工作，其流水线选用转盘方式，具有良好的精确性，适用于精密的螺钉制造等场景，可以对产品进行在线检验，发现异常品即发出警报或全自动剔除异常品，让达标品流向下一道加工工序。
（二）应用优势
高精度检测
全自动外观光学检测机的检测精密度相比人工要高许多。例如在对精密车削件进行高精密、高分辨率的密封件加工时，相机能够全自动计算产品的一些参数，像内孔径、电镀异常和内孔塞孔以及一些齿轮的数据等，从而准确检测产品是否存在缺陷等问题。
提高效率与降低成本
可以削减乏味而耗费劳力的人工检验，减少人工成本，并且能够减少人为的检验错误，大幅提高产品出货质量，增强企业对外竞争能力。虽然其设备价格可能较高，但从长期来看，由于其高效的检测能力和对产品质量的保障作用，能够合理地提升企业的效益。
