（一）实验目的
光学筛选机实验的主要目的是掌握光学筛选机的调试方法，了解其工作原理，并能够准确地利用光学筛选机对产品进行检测，如检测产品的尺寸、表面缺陷、零件少装等情况。
（二）实验原理
光学筛选机利用工业相机将被检测的对象转化成图像信号，按照像素分布和亮度、颜色等信息内容转换成数字化信号，图像处理系统对这些信号展开各类运算来抽出对象的特征，如面积、总数、具体位置、长短，再按照预置的容许度和别的条件导出结果，主要包括尺寸、数量、达标/不过关、有/无等，完成自动检测识别用途 。
（三）实验过程中的调试步骤
1. 机械部分调试
弹簧状态调整：弹簧务必处在垂直的状态，弹簧上支座与弹簧接触部位务必成水平的状态，调正好后更好的用螺栓把弹簧上支座固定在筛分机座架上 。
振动筛驱动方向定位：面对物品移动方向查看电机具体位置，确定上下、前后驱动方向，同时要确定入料接口的位置 。
2. 试运转调试
空载试运转：安装调整完成后，应展开低于2H的空载试运转。在空载试运转过程中，需求运转平稳，无异常噪音，振幅和运动轨迹符合要求，并且轴承最高温度不超过75℃ 。
负载试运转：空载试运转达标后，可进入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车需求展开 。
3. 激振器检查
试前务必拿手转动激振器，转动手感应灵活无噪音等异常，无卡阻现象时，方可正式开动机器 。
（四）实验结果与分析
1. 成功检测出的产品问题类型
在实验过程中，光学筛选机成功检测出了产品的尺寸偏差问题。例如，对于一些要求精确尺寸的小零件，光学筛选机能够准确地识别出尺寸超出预定范围的零件。
表面缺陷也能够被有效检测，像产品表面的划痕、磕碰等，通过图像信号的处理和分析，筛选机可以标记出存在这类表面缺陷的产品。
2. 调试过程中遇到的问题及解决方法
问题一：弹簧安装不垂直导致振动异常
分析：弹簧的垂直状态对于整个筛选机的振动稳定性有着重要影响，如果弹簧安装不垂直，会导致振动筛的振动不均匀，影响检测结果的准确性。
解决方法：重新调整弹簧的位置，使用水平仪等工具确保弹簧垂直，弹簧上支座与弹簧接触部位水平，然后用螺栓牢固固定弹簧上支座。
问题二：空载试运转时噪音过大
分析：噪音过大可能是由于部件之间的摩擦、安装不紧密或者零件本身的质量问题导致的。
解决方法：仔细检查各个部件的安装情况，拧紧松动的螺丝，对摩擦较大的部位添加润滑剂；如果是零件本身质量问题，则需要更换相应的零件。
二、光学筛选机调试教程
（一）调试前准备
检查光学筛选机的各个部件是否完整，有无损坏情况，特别是工业相机、弹簧、激振器等关键部件。
确保设备的安装环境符合要求，避免强光直射、温度过高或过低、湿度过大等情况影响设备的正常运行。
（二）具体调试步骤
1. 机械结构调试
按照上述实验过程中的方法，先调整弹簧状态，确保弹簧垂直，弹簧上支座与接触面水平后用螺栓固定。
根据物料流动方向确定振动筛驱动方向，找准电机位置以确定上下、前后驱动方向，并确定入料接口的正确位置。
2. 设备初步运行调试
用手转动激振器，仔细感受转动时是否灵活，有无卡阻或异常噪音。如果存在问题，及时排查并解决，直到转动灵活无异常后，方可进行下一步调试。
启动空载试运转，设定好试运转时间（低于2H），在运转过程中密切观察设备的运行状态，包括运转是否平稳、有无异常噪音、振幅和运动轨迹是否符合要求，同时监测轴承温度，确保不超过75℃。如果出现问题，根据具体情况进行调整，如调整振幅调节装置、检查部件连接是否紧密等。
空载试运转合格后，按照工艺试车需求进行负载试运转。在负载试运转过程中，要注意设备的运行状态，确保检测结果的准确性。
（三）调试后的检查与优化
检查光学筛选机在调试后的检测结果是否准确，可通过对已知合格和不合格产品进行检测，对比检测结果与实际情况是否相符。
根据检测结果，对设备的参数进行优化调整，如调整图像处理系统的运算参数，以提高检测的准确性和效率。
通过以上光学筛选机实验总结和调试教程，可以更好地了解和掌握光学筛选机的调试与使用，从而提高产品检测的效率和质量。
