产品外观检验标准是一套用于确定通用成品外观标准的规范，旨在为公司品质控制提供标准的依据。这些标准通常涵盖了从原材料到最终产品的各个阶段，确保产品在交付给消费者之前符合预定的质量要求。以下是根据提供的要求整理的产品外观检验标准的主要项目和内容。
主要检验项目和内容
1. 外观区域划分
A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）。
B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面，底面，背面，顶面）。
C区：产品内部，正常目视不可见面。
2. 外观缺陷类型
污点：表面形成的可擦除赃污。
无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
3. 具体缺陷描述
色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细化痕：没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
以上列出的产品外观检验标准的内容和项目是基于提供的要求整理的。这些标准确保了产品质量的一致性和可靠性，是制造业中不可或缺的一部分。
