磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）是一种无损检测技术，主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。其基本原理是利用铁磁性材料在磁化后，如果存在不连续性（如裂纹），会在这些缺陷处产生漏磁场，进而吸附磁粉，形成可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小和形状。
磁粉检测的步骤
磁化工件：需要对工件进行磁化。这可以通过直接通电、使用磁轭或线圈等方式实现，目的是在工件内建立磁场。
施加磁粉：磁化后的工件上施加磁粉，磁粉可以是干的也可以是悬浮在液体中的湿法。磁粉会被漏磁场吸附在缺陷处。
观察磁痕：在适当的光照条件下，观察工件表面的磁粉堆积情况，形成磁痕。磁痕的形态可以帮助判断缺陷的性质。
评定缺陷：根据磁痕的特征，如长度、宽度、形状等，结合标准或规范，对缺陷进行评定。
磁粉检测的优点
直观性：磁痕可以直接显示缺陷的形状、位置和尺寸。
高灵敏度：可以检测到宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
适用范围广：几乎不受工件大小和几何形状的限制。
操作简便：检测过程简单，结果可靠，重复性好，缺陷容易辨认。
磁粉检测的局限性
仅适用于铁磁性材料：不适用于非铁磁性材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等。
难以检测深层缺陷：不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
受表面状况影响：对被检测件的表面光滑度有一定要求。
磁粉检测缺陷评定图片
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