（一）操作前准备
清洁刀口
切纸机的刀口应保持清洁、锋利，才能保证切割质量。清洁刀口的方法是使用毛刷或蘸有清洁剂的布来清洁，注意不要用手触摸刀口。
检查机器
检查机器周围不要乱放工具，周围场地要清理干净。开机前要检查液压油是否够用，否则要补充，还要检查千斤压力是否正常。
检查机器所有润滑点加注标号的润滑油，检查机器运转、集中润滑系统、各部位急停按钮、安全装置是否正常。每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠，先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。
安全准备
操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋、裙子、戴首饰操作机器。
在操作期间，应该戴上手套和护目镜，以保护自己。
（二）操作步骤
设定切割尺寸
印刷厂切纸机的切割尺寸一般由计算机程序控制，操作者需要对其进行调整。要仔细选择所需的切割尺寸，然后将纸张放入机器中，指定需要切割的长度和宽度，等待机器自动处理。为了确保准确性，操作者可以使用矩形测试工具验证纸张大小是否正确。
选择纸张
在进行切割之前，需要选择适当的纸张。可能需要切割的纸张种类会有些不同，比如普通纸张、雪铜纸、瓦楞板等。例如，对于较硬的纸张，应选择适当的压力和速度。
裁切操作
将裁切物放在工作台上并紧靠推纸器，采用数字键输入刀后（刀前）尺寸，推纸器会自动到达所要求的裁切尺寸（手动按键调节推纸器到达所要求的裁切尺寸）。踩动脚踏板保持脚用力使压纸器下降进行试压，移动推纸器使裁切物上标志线与压纸器的边线重叠。双手同时扣住位于工作台前段下方的两只裁切按钮并持续大约4 – 5s，压纸器下降压紧裁切物，切刀自动进行裁切，当刀提到最高位时自行制动，压纸器收回到起始位置。
（三）操作注意事项
安全相关
机组人员一般情况必须带手套作业，以防割伤手。换刀时，刀的方向不要对着作业者方向，以免伤人。割包装纸时，必须注意不要把界刀片乱丢乱放，以免伤人。严禁单手操作，必须双手按钮切纸。严禁操作过程中手随意伸到压纸器，以免夹手，换刀时只能在断电停机状态下手动旋转进行换刀。开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作。工作时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使停车情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整等工作。换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，及时卸下，以免开动机器时打伤人员。必须定期对制动机构进行调整及时更换制动带，否则会因制动带磨损严重造成滑车现象。
质量相关
在切纸过程中，发现破纸及时拿出。注意压纸器对裁切物的压力，以防裁切后裁切物上有压痕或出现爆花现象。
其他
在作业过程中，发现刀不锋利时要及时换刀。不定时对机器台面和刀刃打蜡。
检查工程单数量、尺寸，是否与实物相吻合。工单尺寸与纸张尺寸是否正常，确定OK，进行裁切。
开车后如有意外情况发生，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。
二、印刷厂品检机操作过程（由于要求未涉及印刷厂品检机操作过程，以下为一般性操作过程介绍）
（一）开机前准备
检查设备
检查品检机外观是否有损坏，各部件连接是否紧固。
查看电源线是否连接正常，确保设备接地良好。
清洁工作
清洁品检机的检测台面、输送带等部位，防止灰尘、杂物影响检测结果。
（二）操作步骤
样品设置（如果需要）
根据印刷品的类型、规格等，在品检机系统中设置相应的检测参数，如尺寸、颜色标准、图案样式等。
上料操作
将待检的印刷品整齐地放置在品检机的进料口或输送带上，确保印刷品能够平稳地进入检测区域。
检测过程
印刷品在输送带上移动，品检机通过光学传感器、图像识别系统等对印刷品的颜色、图案、文字、尺寸等进行检测。检测过程中，设备会将印刷品的实际情况与预设的标准进行对比。
结果判定与标记
如果印刷品符合标准，则正常通过；如果检测到缺陷，品检机可能会发出警报信号，同时在印刷品上标记出缺陷的位置（如通过喷墨、贴标等方式），方便操作人员后续查找和处理。
（三）操作后维护
清理设备
检测完成后，清理品检机内部和外部的灰尘、纸屑等杂物。
关机操作
关闭品检机的电源开关，拔掉电源线（如果需要）。对设备进行简单的检查，确保设备处于关闭状态且无异常情况。
