表面瑕疵检测系统处理不同材料的颗粒主要通过以下方式进行：
1. 采用特定的检测原理和方法：
对于无纺布等材料，系统采用无影亮场组成检测环境，利用透射和反射光源，结合CCD相机进行同步扫描拍摄。通过图像分析软件算法，对采集到的图像进行动态分析，根据瑕疵图像与正常产品的灰阶差异来发现瑕疵。
对于透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄。对于不透明的薄膜产品，则采用反射的检测原理。
2. 实时截图与报警：
系统能够根据表面瑕疵的特征，实时截图瑕疵并保存，同时可以按客户要求实时在线报警提示，记录保存瑕疵的坐标位置。
3. 精准识别与分类：
系统将相机采集到的图像经过图像软件算法进行瑕疵识别处理，由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，系统能够精准发现产品的缺陷。根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，系统能够实现瑕疵的在线检测、分类与后续处置。
例如，对于无纺布，系统可以检测污点、节点、蚊虫、异物、油污、褶皱、纤维等典型缺陷。
4. 适应多种材料与幅宽：
表面瑕疵检测系统具有广泛的适用性，可以检测金属板卷、带钢、铝塑板、无纺布、纺织品、纸张、玻璃等多种产品。
系统可以满足不同幅宽的需求，通过相机的组合来满足不同的幅宽，如无纺布的检测宽度可满足5000mm以上。
5. 高精度与高效率：
系统具有高精度的检测能力，如检测精度可以达到0.01mm-1mm（取决于车速、材质以及相机数量），或者最大检测精度达到1um（通过相机的数量来提高检测精度）。
系统具有高效率的检测速度，如最大检测速度可以达到2000m/min，或者可适应300m/min以上的车速。
表面瑕疵检测系统通过采用特定的检测原理和方法、实时截图与报警、精准识别与分类、适应多种材料与幅宽以及高精度与高效率等方式来处理不同材料的颗粒。
