全自动品检机的原材料质量控制应注意以下几个关键点：
1. 原材料的选择：
确保原材料的来源可靠，符合国家相关标准要求。
原材料的质量需严格把控，确保成分符合产品制作的要求。
避免使用过期或变质的原材料，以免影响产品质量和安全。
2. 原材料的检验：
对每批原材料的到货进行严格检验，包括外观检查、化学成分检测、物理性能测试等多个方面。
只有通过各项检验，确保原材料符合标准要求，才能被合格接收并用于生产过程。
3. 原材料的存储：
存储环境需干净、整洁，远离明火和化学品。
根据原材料的特性进行分类存放，避免混淆和污染。
定期对存储的原材料进行检查，及时处理失效或异常的原材料。
4. 事前策划与供应商管理：
决定品质标准并开列明确的规格。
与供应商双方确认规格、图纸或生产工艺单。
了解供应商的生产制造能力，并要求供应商实施品质控制制度。
5. 事中执行与过程控制：
检查供应商是否按照规范图纸或生产工艺单组织生产制造。
提供生产初样以供品质检测，并抽查生产过程中的产品品质。
监督生产工厂品质控制措施的落实情况。
6. 事后检查与反馈：
严格执行验收标准，提供品质异常报告。
落实供应商履行质量保证或保修责任。
淘汰不合格原材料或成品，确保进入生产流程的原材料质量可靠。
全自动品检机的原材料质量控制需关注原材料的选择、检验、存储，以及事前策划、事中执行、事后检查等关键环节，同时加强与供应商的合作与监督，以确保原材料的质量符合产品要求。
