零件瑕疵检测是制造业中至关重要的环节，它确保产品质量，防止不合格品流入市场。随着技术的发展，出现了多种检测方法，包括但不限于以下几种：
1. 激光检测法
激光检测法是一种在线非接触式检测设备，适用于轧制中的长材检测，如圆钢、方钢、螺纹钢、T型钢等。它可以检测一般的表面缺陷，如划痕、折叠、凸起、凹坑等。这种方法采用四个围绕中心均匀分布的激光二维传感器组成，能对各个方位进行检测，实现全方位的全检，做到无盲区测量。
2. 漏磁检测
漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。其检测原理是利用磁源对被测材料局部磁化，如果材料表面存在裂纹或坑点等缺陷，则局部区域的磁导率降低、磁阻增加，磁化场将部分从此区域外泄，从而形成可检验的漏磁信号。
3. 红外线检测
红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，在高频感应的集肤效应作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起连铸板坯局部表面的温度上升。
4. 超声波探伤检测
超声波探伤检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上，根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测。
5. 光学机器视觉智能检测
光学机器视觉智能检测的基本原理是一定的光源照在待测金属表面上，利用高速CCD摄像机获得连铸板坯表面图像，通过图像处理提取图像特征向量，通过分类器对表面缺陷进行检测与分类。
6. 涡流检测
涡流检测（Eddy Current Testing，ET）基于电磁感应原理，主要适用于导电材料的表面及近表面的检测。涡流频率与检测深度成反比，即涡流频率越高其检测深度越浅。涡流检测法可以准确检测被测物表面上缺陷的位置和大小。
7. 交流电磁场检测
交流电磁场检测（Alternating Current Field Measurement，ACFM）同样基于电磁感应原理。它是综合了交流电位降和涡流检测两种电磁检测方法演化而来的检测方法，主要是利用电磁场在不需接触样本表面的状况下可检测出表面裂纹的长度及深度。
以上方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的检测需求、零件材质和表面特性等因素。在实际应用中，可能会结合多种方法以达到最佳的检测效果。
