（一）取代人工品检并提高质量和效率
光学筛选机主要用于取代人工品检，具有精度高、准确率高、自动上下料、速度快的特点，能在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者方面发挥不可估量的价值，可大幅提高生产效率和检验精度，同时降低人工成本。
（二）检测产品中的缺陷
表面缺陷检测
可以检测产品表面的裂纹、裂痕、毛刺、瑕疵等问题。例如在精密车削件、塑料件等产品中，能够准确发现表面的微小缺陷，像划痕或者凹凸不平的地方。
内部缺陷检测
对于一些有内部结构要求的产品，如螺丝等，可检测内螺纹有无、牙距是否正常、内孔是否塞孔等内部缺陷情况。
（三）测量产品尺寸
各种尺寸数据的测量
能够自动计算被检产品的头部的高、宽、内孔径、真圆度等尺寸数据，还可以检测牙外径、牙内径、牙角度、牙长等与尺寸相关的数据，像对各种螺丝、螺钉的尺寸检测就非常适用。
尺寸精度的把控
对于一些对尺寸精度要求较高的零件，如手机零配件、电子元器件等，光学筛选机可以精确测量其尺寸，确保产品符合生产标准，保证产品质量的一致性。
（四）对不同材质或热处理混合情况进行检测
材质混合检测
可同时检测不同材料混合或热处理混合的产品，例如检测产品是否存在材质混料情况，还能检测热处理硬度是否达标等情况。还可以通过涡流独立使用，将尺寸不良和材质硬度不良分开，有多个不良出口进行分类。
二、关于“光学自动筛选”的撰写
（一）阐述光学自动筛选的原理
图像采集
光学自动筛选一般采用CCD摄像机将光源照射下物体的图像采集清晰可见，摄取到的目标信息转换为图像信号，然后根据像素分布、亮度、颜色等信息将其转换为数字信号。例如在检测螺丝时，CCD摄像机可以清晰地捕捉到螺丝的外形图像信息。
特征提取与分析
图像处理系统会对这些数字信号执行各种操作，以提取目标的特征（例如面积、数量、位置、长度等）。例如对于圆形的产品，可以通过提取其面积和圆度等特征来判断是否合格。通过分析这些特征，与预设的标准进行对比，从而判断产品是否合格。
（二）说明光学自动筛选的设备构成
硬件构成
全自动上下送料系统：把产品放进到振动盘上面，振动盘形成振动波，使产品井然有序地分布到监测平台上实现排料进料基本功能。
核心系统构成：主要由光源、相机、振动盘、玻璃材料盘以及一些零部件构成，具体的功能是让核心检测系统保持质量稳定性。
视觉检测系统软件：由2套相机及相应光源构成，相机可根据检测的产品增加相机的数量。
软件深入分析控制系统：相机取像后，依据主机软件深入分析，判断产品的合格、不合格、待检品等状态。
出料分拣系统软件：软件判断产品的特性后，依据PLC电气控制系统，出料分拣系统软件依照软件指示的特性，对产品开展良品、瑕疵品、待检品的归类出料。
PLC电气控制系统：依据PLC搭配电气控制元件，实现整套设备的控制操作。
软件构成
拥有专门的图像处理软件，能够对采集到的图像进行处理和分析。这种软件通常是自主开发的，针对不同的检测需求进行定制化的算法设置，以准确地识别产品的各种特征和缺陷。
（三）讲述光学自动筛选的应用领域
机械制造领域
在紧固件（如螺丝、螺钉等）的生产中，可以检测其尺寸精度、螺纹质量、表面缺陷等。还能对精密车削件进行尺寸测量、表面瑕疵检测等工作，保证机械零件的质量。
对于异形五金件，光学自动筛选可以适应其不规则的形状，检测其关键尺寸和外观问题。
电子元器件领域
对手机零配件、电子元器件等小型、高精度的产品进行检测，确保其尺寸符合要求，外观无缺陷，避免不良品进入后续的装配流程，提高电子产品的整体质量。
橡胶制品领域
检测橡胶制品的尺寸稳定性、表面缺陷（如气泡、划痕等），确保橡胶制品的质量，满足不同工业应用场景对橡胶制品的质量要求。
