航空航天领域的外观检测设备实现自动化主要通过以下方式：
采用高精度、非接触式的三维扫描仪：
三维扫描仪能够提供高精度的测量数据，精度可达到微米级甚至纳米级，满足航空航天领域对高精度检测的需求。
非接触式测量方式避免了传统接触式测量对材料表面的损伤，尤其适用于易碎、易变形的航空航天材料。
集成自动化设备和先进的传感器、人工智能技术：
通过集成三维扫描仪和自动化设备，如机器人装配式光学高精度三维扫描仪，可以实现航空航天部件的自动化检测。
自动化设备通常配备先进的传感器和人工智能技术，能够实时采集零部件的测量数据，并利用深度学习算法进行精准分析，提高测量的准确性和检测效率。
实现数字化、智能化的检测流程：
三维扫描仪采集的数据为数字信号，易于处理、分析、输出和显示，使得检测过程更加智能化和自动化。
自动化检测流程包括零部件的自动扫描、数据的实时分析和比对，以及智能判断零部件是否符合质量要求，并自动标记出不合格品。
应用实例：
航天四院43所通过持续加强自动化变革，多台大小型自动实时成像设备已广泛应用于型号产品检测中，检测精度和效率均得到提升。
信邦智能专注于研发航空关键零部件的高精度自动化检测装备，其自动化检测装备配备先进的传感器和人工智能技术，提高了测量的准确性和检测效率。
CASAIM IM自动化3D扫描解决方案被设计成可以集成到任何生产环境中来进行近线检测，能够自动采集3D测量数据，并将企业的检测工作流程提升到了一个全新的水平。
航空航天领域的外观检测设备实现自动化主要依赖于高精度、非接触式的三维扫描仪、自动化设备和先进的传感器、人工智能技术，以及数字化、智能化的检测流程。这些技术的应用大大提高了航空航天部件的检测效率和准确性。
