优化全自动品检机以处理不规则产品，可以从以下几个方面进行：
1. 引入先进技术
自动化与智能化技术：通过集成先进的自动化设备，如上下料机、AOI检测机等，实现从原料到成品的全程自动化处理，减少人工操作，提高生产效率。利用智能化技术，如图像处理技术和可测量式算法，准确识别并测量产品表面的各种不良项目，确保产品质量。
视觉检测技术：采用视觉检测设备对产品进行多角度的图像采集和处理，以全面观察产品的各个部位。通过定制算法，准确识别出产品表面的缺陷，如划痕、裂缝、污渍等，确保不良品被准确剔除。
2. 优化设备维护与管理
定期检查与维护：制定详细的检查计划，安排专业人员进行定期维护，以发现和解决设备存在的潜在问题。这包括设备的外观、内部结构、电气部分以及运行状态的检查，以确保设备的稳定性和可靠性。
数据分析与监控：利用数据分析技术，对设备运行数据进行实时监控和分析，以提前发现设备的潜在问题。通过历史数据分析，找出设备故障的规律和原因，进行针对性的改进，提高设备的运行稳定性和生产效率。
3. 员工培训与技能提升
对操作人员进行定期的设备操作和维护知识培训，确保他们掌握最新的操作技能和设备维护知识。这不仅可以提高设备的操作效率，还能有效减少操作失误，提高产品质量。
4. 改善工作流程
通过精益生产方法，识别和消除生产流程中的浪费，如等待时间、过多的搬运等，提高整体生产效率。针对不规则产品的特点，优化品检机的工作流程和参数设置，以确保其能够准确、高效地处理这类产品。
优化全自动品检机以处理不规则产品需要从技术引入、设备维护与管理、员工培训与技能提升以及工作流程改善等多个方面进行综合考虑和实施。
