（一）通用检测设备
CCD视觉检测设备：这是一种高精度的检测设备，它可以通过高速拍摄和图像处理技术，对玻璃的外观进行全面的检测，包括玻璃外观的尺寸、形状、颜色、缺陷等多个方面，可以广泛应用于多个行业。
AOI光学检测设备：一种高效的检测设备，通过高速拍摄和图像处理技术，对玻璃外观进行全面检测，像尺寸、形状、颜色、缺陷等方面都能检测，在电子、汽车、医疗、食品等多个行业均有应用。
AI视觉检测设备：智能化检测设备，借助人工智能技术检测玻璃外观的尺寸、形状、颜色、缺陷等多方面内容，广泛用于电子、汽车等行业。
（二）专门针对玻璃的检测设备
YOLO尺寸及侧面光检测仪（辅助设备）：主要用于检测浮法玻璃外观缺陷，与外观检测仪配合使用，可以测试浮法玻璃各种缺陷的数量和尺寸，是浮法玻璃生产企业必备的质检设备，其光源为碘钨灯。
玻璃瑕疵检测设备（天准）：采用多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高精度传输机构等多项技术开发的设备。能全方位检测玻璃的正面、反面和侧边，具有高效检测、智能判断、快速调整、多级扩展的特点，最高检测精度可达到11μm。一体化工作模式，支持检测模块扩展，采用自动上下料 + 检测的模式，便于操作与管理。整机包括上料站、AOI检测站和自动分Bin下料站，前端可支持对接清洗机，还可采用人工智能自动学习缺陷特征，在白片检测过程中可在线读取二维码，进行数据追溯，实现对缺陷的分类判断。检测数据可与产品二维码绑定上传系统，人工对检时只需扫描产品二维码即可查看并进一步判定检测结果，最高精度可达到11μm，精准定位图像缺陷，从容应对高标准化的检测需求，降低产品在各个工艺段的损耗，提升出货良率。漏检率为0.5%；过杀率为10%（可进行人工复检），采用多重影像缺陷分析技术，快速检测各类局部和大规模不规则缺陷，CT达到1.8s/pcs（7寸产品），对于新出现的缺陷类型和复杂场景，设备采用算法动态加载，给予快速响应，高速并联机器人下料，准确高效地将产品放置到位，工作效率高占地面积小，采用检测和判断分离的工作模式，工程师可根据现场技术规格要求对缺陷标准进行快速调整，工作模式更灵活。
HPS – LCF1000（海伯森）：基于光谱共焦原理的非接触式光学检测传感器，具有检测速度快、成像分辨率高、2D/3D复合等特点，其产品检测过程不受杂光的影响，完全适用于玻璃等任意材质物体的在线检测。
二、中空玻璃五项检测
（一）外观检测
目的：检查中空玻璃是否存在明显的变形、开裂、气泡等缺陷。
检测设备可能用到上述提到的玻璃外观缺陷检测设备，如CCD视觉检测设备、AOI光学检测设备等用于全面查看外观情况。
（二）厚度检测
目的：测量中空玻璃各层的厚度，确保符合设计要求。
设备：可使用M3000中空玻璃LOW – E镀层检测仪检测中空玻璃的厚度及间隔，并识别LOW – E镀膜；也可使用中空玻璃测厚仪，利用激光位移传感器测量中空玻璃的厚度，精度高。
（三）密封性能检测
目的：评估中空玻璃的密封性，防止气体泄漏。
玻璃制品质量监督检验中心可以通过施加一定的压力来测试中空玻璃的抗风压性能，并通过检测密封性能来判断玻璃间的气体是否泄漏。独立第三方检测机构可以采用声波检测方法等检测密封相关的情况，例如是否存在因密封不好产生的裂纹等影响密封性能的问题。
（四）露点检测
目的：检测中空玻璃内表面在标准规定条件和方法情况下是否结露。
设备：HVLD中空玻璃露点仪可用于检测中空玻璃的露点情况。
（五）气体充填量检测
目的：测量中空玻璃腔内惰性气体的含量。
设备：中空玻璃初始气体含量分析仪可用于分析中空玻璃腔内的气体含量；充气中空玻璃浓度分析仪可用于充气过程的质量控制和实验室方面的浓度、惰性气体泄漏率检测。
