非标检测系统的预防性维护措施主要包括以下几点：
1. 日常检查和保养：
定期对非标设备进行检查，查看设备是否存在磨损、松动、漏水等问题，并及时进行修复和维护。
保持设备的清洁和润滑，确保设备正常运转。
经常检查设备各个部件的维护和连接，确保所有连接轴、阀体等紧固度适当，运转平滑。
2. 建立完善的维修档案和使用记录：
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、费用等，以便于对设备维修情况进行分析和评估，进一步完善维修方案。
建立设备的使用记录，包括设备的使用时长、使用次数等，以便于及时发现设备的问题，并采取预防措施。
3. 定期升级和改造：
根据设备的使用情况和技术的发展，对设备进行必要的升级和改造，以提升设备性能和可靠性。
4. 预防性维修和数据分析：
根据设备的运行情况和维护计划，定期进行预防性的维修工作，如更换磨损部件、调整设备参数等。
建立完善的维修记录制度，并对维修记录进行数据分析，了解设备的运行状况和故障规律，为预防性维护提供依据。
5. 利用先进技术和工具：
可以使用专业的检测工具，如振动分析仪、红外热成像仪等，进行更深入的设备状态检测，以确保设备在最佳状态下运行。
引入非标自动化设备管理系统，通过实时监控和数据分析，发现生产中的瓶颈和问题，并及时进行调整和优化。
6. 人员培训与安全：
加强操作和维护人员的培训，提高其对设备预防性维护的认识和技能水平。
确保操作和维护过程中的安全，防止事故发生。
非标检测系统的预防性维护措施需要综合考虑设备的日常检查、保养、维修记录、升级改造、预防性维修、数据分析以及人员培训等多个方面，以确保设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，并提高生产效率。
