一、设备概述
工件尺寸视觉检测设备是一种利用机器视觉技术对工件尺寸进行自动检测的设备。这种设备能够替代传统的人工检测方式，实现对工件尺寸的全检，具有高效、准确、客观等优点。
二、设备优势
高精度检测
相比人工视觉检测，其检测精度更高。人工检测容易受视觉限制，测量精度不够高，而自动化视觉检测设备通过高精度的图像处理系统和数据分析系统，能够精确地检测工件的尺寸，如长度、宽度、高度、直径、内外径、同心度等多种尺寸参数。
高效率检测
设备检测效率高，能够快速拍照、定位追踪并准确分析工件尺寸。例如一台自动化视觉检测设备可以代替5 – 7个人工检测，大大节省人力资源成本，并且可以24小时不间断运行，有效提高生产效率。
能够快速将检测结果反馈给生产线，不会像人工检测那样耗时多而影响产品发货速度。
检测结果客观可靠
设备的判断客观，不会像人工检测那样存在因主观因素而产生的偏差。检测结果更加精确可靠，可重复性强，有助于保证产品质量的稳定性。
三、设备构成与工作流程
设备构成
自动上料和下料系统：例如由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经送料机构将产品送入工业相机下方测试，程序测试完成后，由送料机构将OK品和NG品分别送入不同的料区。
视觉检测系统核心部件
工业相机：像线阵相机可用于检测连续运动的材料，如检测金属、塑胶等连续材料时，利用一台或多台相机对其逐行连续扫描，以达到对其整个表面均匀检测，可以对图像一行一行进行处理，或者对由多行组成的面阵图象进行处理。
图像采集卡：主要用于捕获外界光电、视频、音频等模拟信号并将其数字化导入计算机进行数字处理，一般默认为静态图像采集卡、动态视频采集卡，可获取数字化视频信息，并将其存储和播放出来。
光源：光源选择直接影响采集图像质量，常用的有 点光源、面光源、环形光源等，要确保光源亮度均匀，以满足检测需求，例如对于要求观察工件面积至少为300mm*150mm的检测，光源要能均匀照亮该区域。
芯片（图像传感器）：是工业相机的核心部件之一，直接决定了图像的采集幅面和采集精度。
机器视觉软件：主要分为控制和处理两部分，控制部分通过底层SDK开发包，对工业相机的采集幅画、曝光时间等参数进行控制，从而获得理想的采集图像；处理部分则对采集图像进行二值化、图像搜索、图像匹配等进一步处理工作。
工作流程示例（以溜冰鞋全自动视觉激光定位系统为例）
准备阶段：操作员启动设备，运行正常后，将鞋子倒扣在操作平台的脚模上放平整。
图像采集与处理阶段：启动检测键，工业相机拍照，图像采集转换成数据，通过图像处理器、芯片进行运算，识别找出前脚掌最宽的地方及鞋跟最宽的地方，然后分别取中点，得出两个二维坐标。
后续操作：操作员根据设备给出的激光线进行冰刀重合定位，上钉初步固定，取下溜冰鞋，给第二位操作员完成全部打钉，然后重复以上动作。
四、应用范围
广泛应用于各种工件的检测，如精密五金件、电子元件、陶瓷零部件、橡胶硅胶、螺丝螺母、手机配件、汽车紧固件、航空紧固件等的尺寸检测。
在印刷相关产品检测方面也有应用，例如检测笔杆、唇膏类包装、膏霜瓶包装、乳液瓶类包装、软管类包装等在印刷时产生的尺寸相关问题，如多印、少印等可能影响整体尺寸布局的问题，经过视觉检测系统判定，自动剔除不良品。
