在飞机零部件制造中，瑕疵检测技术的应用至关重要，以确保飞机的安全性和可靠性。以下是一些关键技术和应用方法：
1. 超声波检测技术：
原理：通过传送超声波信号，在材料内部检测到瑕疵。这种方法具有非破坏性、全方位覆盖检测区域、灵敏度高等特点。
应用：适用于检测飞机零部件内部的瑕疵，如裂纹、空洞等。但需要注意的是，超声波检测技术对瑕疵的大小有一定的限制，太小或太大的瑕疵可能无法检测到。
2. 三维激光扫描技术：
原理：利用高精度三维激光扫描仪对飞机零部件表面进行扫描，捕捉表面细微部位的数据，并与原始数模进行对比，以检测凹陷等缺陷。
应用：特别适用于飞机外壳和零部件表面的缺陷检测，如凹陷、划痕等。这种技术可以快速、准确地完成检测，降低飞机检测的复杂度。
3. 水浸超声C扫描技术：
原理：通过将静止的液体作为耦合介质而实现超声成像，对碳纤维复合材料等航空高端零部件进行缺陷检测。
应用：主要用于检测碳纤维复合材料中的空洞、分层等缺陷。这种技术在航空飞行器制造中得到了广泛应用，是确保零部件质量的重要手段。
4. 计算机视觉与无损检测技术：
原理：结合自动化和计算机视觉技术，对飞机零部件进行无损检测，如划痕、缺陷、气孔等。
应用：适用于各种形式的制成品，包括铸件、锻件和焊件。这种技术可以提高检测的准确性、速度和可重复性，减少人为因素的影响。
5. 其他先进技术：
如基于PaddleClas和PaddleDetection的瑕疵检测项目，通过深度学习等技术提升瑕疵检测的精度和效率。
这些技术可以应用于铝压铸件缺陷检测、热轧钢带表面缺陷分类等场景，为飞机零部件制造提供有力的技术支持。
飞机零部件制造中可以应用多种瑕疵检测技术，包括超声波检测技术、三维激光扫描技术、水浸超声C扫描技术、计算机视觉与无损检测技术以及其他先进技术。这些技术的应用可以确保飞机零部件的质量和安全性，提高制造效率和准确性。
