机器视觉系统在实际工业领域的运用是很广泛的，下面以电容检测项目为例，讲述电容检测项目需要确认的工作内容：
1、所需检测的各种电容良品与不良品的检测标准的文字及图案说明，作为系统测试及验收的标准。本项确定后，不可随意更改。电容良品为，2条引线(铁线)，产品本体饱满无多余凸点和毛刺，打标清晰周正。不良品有，多引线，连体，单引线产品，单独引线。打标倾斜>10°不清晰，无打标。引脚(铁线)发黑无光泽;
2、相机可安装的高度范围。本项确定后，不可以更改。 一般在20CM —30CM之间;
3、可检测的长度及宽度，这个决定可以检测的料的尺寸和个数。如长宽为10cm*5m，电容尺寸为1cm*3cm，间隔为
1cm，那么一次可以多检测电容数量为10/(1+1)=5个。本项确定后，不可以更改。 6cm*2cm为6个的检测范围
4、 料带运动速度的范围。如40cm/s – 60cm/s。本项确定后，不可以更改;
5、因为需要高速地检测、定位及处理，因此系统设计为异步检测处理模式(即检测，剔料处理不同步)，需要电子及plc方面
的密切配合。 能否不用PLC直接用你们的输出模块控制。要求:1输出脉冲信号(可调)驱动步进电机，走，停。2检测到不良，
精准定位停止电机驱动同时输出0.2—0.5/s可调信号或24v电压输出;
6、本系统设计检测步骤为：
a、电容检测开关A，电容检测开关B。料带孔检测开关A，料带孔检测开关B开始工作，本软件系统开始工作;
b、料带运动;
c、料带检测开关A检测到料带孔，开始本轮检测;
d、电容检测开关A检测电容到如达到一定的数量(如5个)时，此时需要检测的电容全部进入相机的视野范围内，plc通过io通知
相机拍照，同时plc需要记录本次系统检测的位置，如本次系统检测的是第1-5,6-10,..个电容;
e、系统检测电容，并通过io口，将检测结果通知plc;plc根据料带孔检测开关B,及电容检测开关B，可以确定剔料工位的电容在
料带上的编号;
f、根据系统给出的检测结果，对剔料工位上的电容进行处理;
注：所有位置应该可以根据实际产品需要调整;
深圳盈泰德科技有限公司有着多年的机器视觉行业经验，在机器视觉的应用领域上积累了丰富的经验，有着不少成功的案例和解决方案，盈泰德科技一直以来致力于机器视觉产品的生产、开发、应用以及销售，为客户提供整体机器视觉解决方案及服务，把机器视觉技术应用到智能生产中。
