根据客户及该产品的特点，一般连接器产品检测分全自动检测机,半自动检测机和简易型肉眼检测系统：
A,全自动检测机方案：
待测产品由自动机构分料进入CCD全自动检测系统，CCD全自动检测系统完成产品各种尺寸的检测，以及导通,耐压测试,根据检测结果将不良品自动剔除到不良品收集盒，良品收集到包装材料中.
按进料收料方式可分为:
料管进,料管出;料管进,料带出;tray盘进,tray盘出,tray进,料带出
手动放料,料带出
与自动插针(装配)机对接，组成全自动生产线，良品由料带包装机自动包装
特点：产能高，节省作业员人工取放产品时间，平均产能可以达到1200－1600 pcs/h ，节省人力，适合产能很大，并可持续生产较长时间的产品.一般只适合检测同一系列产品，如只能检测FPC系列产品，但pin数不同的产品可以共用；对客户方机台维护人员水平要求较高，能有一定机械，电子工程基础
B,半自动检测机方案：
作业员将产品放在检测治具上之后，按开始检测开关CCD自动检测系统完成产品各种尺寸的检测，根据检测结果通过红绿指示灯、蜂鸣器等提示作业员产品是良品还是不良品。软体另外有输出excel报表及计数器等功能
按产品特点可分为带马达和不带马达的机型,不同产品可以配置1-4只CCD同时检测
特点：检测效率较高，由机器自动判断产品是否为合格品，作业员只需要根据检测结果将良品和不良品分类，机台通用性较好，类似产品通过更换检测治具达到共用，如采用泛用型检测软件,成本更低,机台使用更灵活,可方便开发成另外一种产品的检测机台,产能平均能达到400-600 pcs/h
C,简易型肉眼检测机方案：
肉眼直接观察LCD显示器上彩色产品影像，作业员可根据软件设定的公差参考线位置判断产品是良品或不良品，或者直接维修不良品。软件可显示每条公差参考坐标位置，并可以任意设定参考线坐标，数量，颜色等。并可储存设置好的公差参考线位置，和产品影像方便mail跟客户讨论
简易型分单镜头和双镜头系统:高端USBCCD:(电脑界面)采用130万像素彩色USBCCD和日本COMPUTER M5018镜头,带工业迷你小电脑,影像非常清晰,同时软件界面可以储存产品影像,使用方便,如有需要也可升级为半自动检测机.低端(无电脑,带十字线产生器)价格较实惠,同时十字线产生器的线条宽度是目前最细的一款,技术优势明显
特点：作业员肉眼检测，可以看到非常直观的放大的产品影像，可以很方便的对产品进行良品和不良品判断，也可以做到同步维修产品，使产出良品率接近100%。机器构造简单，嫁动率高，维护简单；由于成本较低可以做到每种产品专用一台检测调针机。属于量产型机台，交期短
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