带钢表面瑕疵在线检测系统24h实时检测带钢表面质量问题

带钢表面瑕疵在线检测系统24h实时检测带钢表面质量问题！目前，在带钢生产中，基本采用人工检测的方法来检查带钢表面的缺陷。这种方法存在诸多不足：容易受检测人员主观因素的影响，检测结果缺乏准确性、可靠性和完整性；下表面的检测必须要翻板，从而降低了生产率；工人劳动强度大；当钢板温度高时，质检员很难站在离钢板很近的地方，从而影响检测效果。带钢表面瑕疵在线检测系统基于机器视觉技术和数字图像处理技术，应用激光测速技术结合摄影测量技术完成钢板上下表面的缺陷检测，其工作原理如下图所示。
 
　　测量过程中，CCD相机实时采集钢板上下表面的图像，并传送到计算机。计算机通过图像处理算法，提取被测目标，形成几何要素，通过摄影测量的处理，解算出这个几何要素的实际尺寸数字。对于非几何尺寸的检测，例如钢板表面的缺陷，可以通过数字图像处理与分析的方法检测出来，并结合测量所得的几何尺寸信息来排除误判，提高检测结果的准确率。

　　系统组成：

　　1、原装进口高精度线阵CCD相机及光学镜头；

　　2、高亮度进口工业线阵LED线性冷光源；

　　3、原装进口数字图像采集处理系统；

　　5、触发控制输入和一套I/O执行控制输出；

　　6、自动瑕疵统计系统模块；

　　7、工业系统集成检测软件；

　　8、工业电气控制柜；

　　9、相机固定调节的支架及其它机械支架；

　　10、声光报警系统。

　　性能指标：

　　该系统的功能主要包括在线检测、离线分析、系统维护及数据管理等功能。

　　在线检测功能：在线检测是主要的功能，从操作台选择在线检测后，数据处理系统对检测箱采集到的图像数据进行处理，首先把瑕疵识别出来，然后再与样本库中的瑕疵数据对比进行分类，按照设定的等级及操作进行报警或分类统计显示，并保存处理瑕疵局部的图像数据。
 
　　离线分析功能：从操作台选择离线分析功能后，通过操作界面可以进行历史数据查询，瑕疵图片复现等。

　　系统维护功能：系统维护包括设备工作状态显示、专家系统管理及软件维护等。设备工作状态显示包括摄像机工作状态、数据处理器工作状态、外围设备状态，可以实时观察带钢图像等，便于系统维护。专家系统自学习管理包括专家系统管理包括瑕疵数据库的补充修改，数据库管理。软件维护包括软件更新和功能扩展等。

　　数据管理功能：数据管理包括数据统计分析，报表生成打印等。