质量是每个制造商关心的主要问题。在自动化生产线上，视觉检测系统广泛用于质量控制。具有较高的重复性和准确度，从大批的产品中检测出有缺陷的产品，并对其进行分类。在感应器的世界里，我们知道感应器是如何由两种类型的电感制造而成的，我们可以通过下面文章来了解怎么用视觉检测设备检测电感元件质量，检测过程的步骤。
电感制造成的两种类型:绕线型和多层型
一、绕线型
1.芯制造在制造细颗粒、成型和烧成过程之后，在所制造的铁心(磁芯)上形成电极。
2.绕线一根线绕在铁芯上，然后导线的端子连接到铁芯上。
3.帧处理缠绕铁芯夹在框内。
4.将树脂浇在夹在框架上的线圈上。
5.端面处理树脂包覆线圈分离，框架弯曲形成电极。
电感元件
二、多层型
1.浆料成型-铁氧体粉末与树脂混合形成铁素体浆料。
2.板料成形和印刷–铁素体浆料被压平成片状，并在其上印刷电极。
3.多层工艺电极印刷铁氧体片层叠压制。
4.切割和烧制–堆叠的板材，用刀片切割成规定的尺寸，并在炉子中完美地烧成。
5.电极涂层和电镀将烧成的线圈两端浸入电极膏中，然后烘烤。接下来，整个线圈体浸在镀液中。
检测过程步骤
1.准备需要检查的电感。让他们准备好被送进一个特殊的机构，以传送带为例。感应器将一个接一个地高速运行。它们将一个接一个地运行到直接振动机构，直到它们到达玻璃旋转板。
2.现在是玻璃转盘工作。玻璃板会以较快的速度死活，感应器在旁边静止不动。
3.摄像机通过接收信号准备就绪，并被触发，从特定的侧面捕捉电感的图像。
4.将采集到的图像传输到数字信号，然后传输到检测软件系统。
5.检测软件系统将读取信号，并利用系统中已设置的模板进行识别。如检测零件尺寸模板正确，公差数据等。
6.现在软件系统已经对图像信号进行了检测，不管是负的还是确定的，它们都会传递结果。然后机器系统将感应器引导到正确的输出通道。我们称其为处理、排序或拒绝。
传统上，尺寸和表面缺陷都是由人眼来检测的。然而，当通过人眼观察缺陷图像时，不确定度就在这里。在光学筛选机中，内部设有图像系统，容易被工业摄像机捕捉到缺陷，然后进行变焦。对于多个包产品，我们还设计了一个托盘伺服电机视觉检测机质量任务。如果您对在方面感兴趣可以来咨询了解一下。
