1.吹塑产品的垂直壁厚不均匀;
原因如下: 1.型坯的重量严重松动; 2.吹塑产品的两个垂直截面的直径相差太大
对策如下: 1.降低模具的温度,提高模具的挤出速率，以较低的流速去除和更换环氧树脂，并调整模具的控制设备; 2.适度改变工艺品的设计理念,选择底吹成型的方法
2.吹塑产品壁厚不均;
原因: 1型坯的挤压倾向2.顶块与型芯的内外之间的温差大3.手工艺品的外观设计不同4.型坯的膨胀率太大
处理措施: 1.调整模具间隙的总宽度误差，使毛坯的壁厚对称。在合模之前将模具弄直; 2.升高或降低顶板的加热温度，以改善模具开口内部和外部的温度误差; 3.在合模之前进行坯料的预夹紧和预膨胀，以使坯料向厚壁方向适度偏离; 4.降低毛坯的吹胀率
3,吹塑产品的表面有橘皮状的线条或黑点;
原因: 1.模具排气管不良; 2.模具渗水或模腔冷疑; 3.模具 坯熔化不良,并且模具坯引起溶液开裂; 4.吹出的标准气压不足; 5,吹出速度比较慢; 6.吹出比很小
处理措施: 1.对模具毛坯进行喷砂处理，并增加排孔。2.维护模具，并将模具的冷却温度调节到 “泄漏点”。3.降低挤出机的螺杆速比，并提高挤出机的加热温度。4.改善充气的标准诋。5.清理空压缩安全通道,并检查吹气检查杆是否泄漏。6.拆下顶块，型芯,并增加型坯的充气率
4,吹塑产品产能下降:
原因: 1.毛坯的壁厚变大，导致艺术品的壁厚变大。2.艺术品的收缩增加，导致艺术品的规格。3.充气标准气压小。艺术品未充气到模具的设计概念规格
对策: 1.调整系统控制设备以减小型坯壁厚;提高型坯溶液温度并降低模具的起霜率; 2.更换收缩率小的环氧树脂,增加吹塑检查时间，降低模具的冷却温度; 3.适度增加空气压缩的工作压力
5,吹塑产品的外形或图纸不清晰:
原因: 1.模具排气管不良; 2.通胀压力低; 3,模具的固溶温度略低，原料的熔融性不好; 4.模 具的冷却温度略低，并且模具处于“冷疑”状态
处理措施: 1.保持模具，母模的喷砂工艺或增加排气管槽; 2.提高标准充气压; 3.适度提高挤出机和发动机的温度;必要时添加适当的塑料填充母
料; 4.将模具温度提高到泄漏点以上的温度
6,吹塑产品毛刺过多或太粗;
原因: 1.模具膨胀，锁模工作压力不足; 2.模具伤口损坏。定位销移位; 3.吹模时模体倾斜; 4.夹子体切口处的逃生槽浅或伤口深度浅; 5.模具主体充气
过早开始
处理措施: 1.改善锁模工作压力,适当降低充气标准压; 2.修复模具缠绕，纠正或更换模具定位销; 3.模具坯料管理中心和吹气检查棒; 3.修理模具并增加滑槽或刀的深度; 4.调整模具毛坯的充气时间
7.出现过深的垂直图案;
原因: 1.模具口变脏; 2.顶块和芯子边缘有毛刺或空位; 3.色母或环氧树脂溶解并形成深褐色图案; 4.滤网打孔，原料渗入残渣并积聚在模口中
处理措施: 1.用铜刀清洁模具开口2.修复模具开口3.适当降低温度.并除去并更换渗透性良好的色母。4.卸下并更换滤网板,并使用剩余的边缘和角落被弄脏的材料
8,在形成过程中，胚的类型被吹出;
原因: 1.模切太锋利; 2.毛坯中有残留物或泡; 3.吹出率太大; 4.坯料溶液的抗压强度低; 5.毛坯长度不够; 5.毛坯壁太薄或毛坯厚度不均匀; 6.容器
从模具中出来时破裂(吹出时间不足) ; 7.锁模力不足的处理措施:
治疗措施: 1.适度增加伤口的总宽度和视角; 2.涂抹干冷原料，风干后涂抹,清理原料;清除模具开口; 3.拆下并更换顶块和模芯，以减少模具损坏的
吹出率; 4.取出并更换适当的原材料，以适度降低溶液温度; 5. 检查挤出机或出料缸发动机的操作设备，以减少加工工艺主要参数的变化,提高模具长度; 6.拆下并更换顶块或模芯以加厚模具壁;检查模具的操作设备;调整模具间隙7.调整空气释放时间或延迟时间。
9,吹塑产品难以成型:
原因: 1.手工艺品吹出的冷却时间过长,模具的冷却温度低。2.模具设计思路不好,模具表面有毛刺。3.打开模具时， 左右前后模板的移动速度不平衡。4.模具安装不正确
处理措施: 1 .适度缩短模具膨胀时间，提高模具温度; 2.修理模具;将凹槽的深度和凸肋的倾斜度减小到1:50或1: 100; 使用除膜剂; 3.修理锁模设备,使前后左右模板的移动速度保持-致; 4.重新组装模具以更正两个模块的安装位置
10，吹塑产品质量波动较大:
原因如下: 1.型坯壁厚突然改变; 2.边缘混有人的再生材料不均匀; 3.进料段堵塞，导致挤出机的进料波动; 4.加热温度不平衡
处理对策: 1维护型坯控制设备; 2.选择合适的材料错误设备以增加材料错误的时间; 3.必要时减少边缘回收材料的数量; 3.清除物料出口处的团块;4.降低物料出口的温度; 5.更换电加热器柜
吹塑机在操作过程中难免会产生许多次品，结合塑料瓶外观检测机可以让您的产品从根本.上减少次品，提高质量是企业的生存之本。
