随着汽车工业朝着100％产品检验的方向发展，且直径，中心盖颜色和方向检测功能，在当今的制造商越来越依赖于使用机器视觉来实现这一目标。为了满足汽车制造商客户不断增长的期望，一家轮胎和车轮组件即时供应商在其两家工厂安装了轮胎验证系统，其结果令人印象深刻：周期时间明显缩短，检验准确率。
验证系统是生产就绪的标准产品，它使用机器视觉技术，该软件可以支持100多个车轮和轮胎模型及其组合，以防止车轮和轮胎不匹配。
业界寻求的不仅仅是简单地在正确的车轮上确认正确的轮胎我们的验证系统可以准确，可靠地对轮胎和车轮进行特定的检测，即使是小的细节也可以。
在车轮上，自动检测系统会验证样式，直径，中心盖颜色和方向检测功能。我们可以做一些事情，例如验证原色或强调色；识别自定义的标记和阴影；以及检测几种水平的光泽。
在轮胎上，系统可以识别胎面花纹，宽度和高度，DOT信息，文本等。通过单独查看这些功能，系统可以验证正确的轮胎/车轮组合。总体验证结果还包括装配体上的天平ID标记对齐和徽标/特征方向。
轮胎验证系统不仅可以检测各种特征，而且可以快速，准确地进行检测。对于这个客户，总体检测时间平均为2.5秒-从触发到结果，有些检测仅花费1.2秒。在项目开始时，承诺为客户提供99.4％的检测准确率，但交付了99.7％。
较短的生产周期和更高的产量吸引，该公司在将轮毂和轮胎组件运输到汽车制造商的工厂以安装在车辆上之前，组装和验证车轮和轮胎组件的交货时间短。作为附加值，视觉系统使客户能够简化转换和新型培训，从而降低维护和运营成本。
