视觉检测技术和自动光学检测技术在产品制造过程中很重要，由于各种技术原因，例如制造环境不足和制造工艺不规则，产品表面不可避免地会出现错误的孔，划痕，开路，短路，印刷电路板。它产生各种缺陷，例如污染。基板玻璃的表面和LCD面板的滤光片在钢带表面上有针孔，划痕，颗粒，裂纹，滚动痕迹，孔和孔，并且在铁轨上有孔，凸起，划痕，和腐蚀一样，这些缺陷不仅影响产品的外观，而且更重要的是，它影响产品的性能，在严重的情况下危及生命安全，给用户带来巨大的经济效益造成损失。因此，制造业非常重视产品的表面质量控制。
检测表面缺陷的常规方法是手动目视检查手机盖和外壳，软包装锂电池的外表面，手机背光模块，液晶显示单元段，模块段的半成品表面等。主要被许多国内厂商使用。尽管它是一种人工视觉检测方法，但是它具有以下缺点：主观性高，限制了人眼的空间和时间分辨率，不确定性增加，容易产生歧义且效率低下。很难满足现代工业快速而准确的检测要求。 ..随着电子技术，图像检测技术和计算机技术的飞速发展，基于光学图像检测的表面缺陷的自动光学（视觉）检查（以下统称为自动光学检查，AOI）技术已成为一种人工视觉检查表面缺陷取代。该方法具有自动化，非接触，高速，高精度，高稳定性的优点，逐渐成为表面缺陷检测的重要工具。
表面缺陷AOI技术目前广泛用于工业，农业和生物医学等行业，尤其是在精密制造和组装行业，例如手机，LCD面板，硅晶片和印刷电路板，并且表面缺陷AOI技术非常重要。正在迅速发展。各种高科技测试设备层出不穷。由于篇幅所限，本文仅回顾精密制造和组装行业中的表面缺陷AOI技术，并且仅涉及二维（2D）AOI技术。
AOI基本原理和关键技术
AOI技术是一种新的科学技术，它将光学传感技术，运动控制技术和信号处理技术集成在一起，可以在工业生产过程中执行诸如测量，检测，识别和指导的任务。
图1是薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）液晶显示面板的示意性截面图。可以看出，TFT-LCD显示器主要是二维或2.5维平面，例如下部背光模块，TFT-LCD基板玻璃，在基板玻璃上被光蚀刻的TFT-LCD阵列以及氧化铟锡。 。它由多层面板部件组成。 （ITO）导电膜，滤光片，偏光片，表面基板玻璃等。该图还显示了一些缺陷示例。为了提高产品认证并降低制造成本，制造过程须交织处理，检查，修理，组装，检查和修理等步骤，以形成整个制造过程链。其中，检查过程与AOI技术密不可分。正是这项技术可以在制造过程中100％控制产品质量。
鉴于在LCD面板制造过程中实现表面缺陷检测的高要求和困难，采用的AOI技术非常有代表性。本节以在线检测LCD面板中的表面缺陷为例，总结AOI技术的基本原理以及系统集成的关键关键技术。
