在工业4.0的时代，谁的产品有丁点瑕疵，都会被无限放大，导致各种负面信息以及口碑，带来后果也挺严重的，所以越来越多的人注重质量，尤其在是有金属产品的，如果金属表面多了点凹陷，划痕，压伤等一系列的瑕疵，那是比较致命的，所以，需要用到机器视觉检测技术去实现精密的检测。
金属材料生产运行环境相对恶劣，导致金属表面产生各种瑕疵缺陷，严重影响产品质量，影响企业效益，所以对金属表面瑕疵缺陷进行自动化检测显得尤为重要。
金属表面缺陷检测常见的瑕疵有哪些？
金属在生产加工过程中大致分为八大工序，其中冷加工（机械加工、冷轧、冷锻、冲压等）和热加工（铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等）过程中是较容易产生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等；
传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测，无法满足高质量的金属生产工艺要求。盈泰德金属表面缺陷检测系统利用机器视觉检测技术，以机器代替人眼为金属表面缺陷检测，800m/min的检测速度，0.1mm的检测精度，对各种金属表面瑕疵缺陷进行高效、准确的判断和识别。
系统功能：
1.99.7%幅面带钢表面缺陷检测，发现带钢表面缺陷时可根据设定发出报警，提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生；
2.完整的表面质量信息，带钢表面缺陷图像由计算机进行保存，每卷带钢产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息，产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
3.高精度带钢表面缺陷检测系统方案可99.7%检测出0.01平方毫米以上的针孔缺陷，满足客户的不断提升的带钢产品品质要求；
4.软件数据库管理功能，可以对生产的每卷带钢材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；
如果你的工业中，也需要类似的检测，那么，希望您记住，我们，是专门做这个的！
