先来说说零件缺陷检测设备吧，零部件缺陷检测设备作为自动化设备的一部分，目前已经被广大厂商使用，然而还有很多厂商在为是否要采购这样的设备而纠结。
因为检测设备不是生产加工设备，不是必须的，另外价格因素也是广大厂商不愿上自动化检测设备的一大原因，一般客户都是能等一天是一天，等到有一天自己的客户逼着自己上设备了，不上单子就不给了才会上。
那么今天我们就来聊聊这种自动化的检测设备是否应该尽早的使用起来？
目前，人力成本已经成为国内各大企业的负担，以上海为例，企业招聘一个员工的年成本最低为5-6w，技术型人员的待遇更高，一般在年薪13-25W，一个有100人的企业，一年的最低人员成本就要一千万左右。
而零部件生产行业又是劳动密集型行业，大部分零部件的利润可能只有几分钱，甚至更少，这么算来，一个企业在市场行情还算可以的情况下，一年要多大的销售额才能维持公司的运转？
大家可以自己算一算，目前一台光学检测设备的正常价格在10-30万之间，我们以15万为例，一台设备一天可以检测10W个左右的零部件，具体因零件大小而异，而一个人工正常一天的检测量在2-3W个左右，这样算来一台设备就可以顶上3个员工，也就是说我们投入一台设备差不多不到一年就能完全收回成本。
有人可能会说设备要维护的，也是成本，但我们可以很严肃的告诉您，我们盈泰德的光学视觉检测设备目前出厂之后维护成本几乎为零，因为我们所有的核心配件全部采用进口零件。
有的人可能会说人力成本高怎么了，我愿意，那我就再问您？您能招到人吗？
目前100%的老板都会说人难招呀，都招不到人。
中国加工制造业的实际情况是招不来人，最后老板，老板娘天天在厂里做加工，做质检。如果这样，公司何时才会有长足发展？
除了人员的问题之外，上自动化的检测设备还具有很多的优势。
一、光学检测设备检测更精准。主要用来检测零部件缺陷的光学检测设备，我们称之为零部件缺陷检测设备。目前传统的检测方式尺寸方面都是以卡尺为主，缺陷以肉眼观察为主，这些检测方式已不能满足市场对产品的要求了。尤其是在汽车零部件生产行业，对产品缺陷是零容忍的，这就要求我们寻求更好的检测缺陷的方式，而光学检测就是目前的最好的方式。
二、光学筛选速度更快，这个我们在前边已经提过，光学检测机的检测速度为每天10-20万件，这对于产量特别大的厂家来说，用人是完全解决不了的。
三、此外自动化检测设备还具有维护简单，对操作人员技术水平要求不高，使用寿命长等优点。
目前的设备，产品质量是关键，只有在保证产品质量的情况下，企业才能取得长足发展，所以建议所有的零部件生产企业尽早采用先进的检测设备，占领先机，为企业的长远发展打下基础。
如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术，那么不妨和我们盈泰德科技聊聊，我们会先根据你的需求分析，免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案，再听取你的意见，即使没达成合作，我们也希望能多认识个朋友。
